[发明专利]一种羟甲基纤维素共聚物型阻水纱的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电力电缆领域，特别是涉及一种羟甲基纤维素共聚物型阻水纱的制备方法。

背景技术

近十几年来，随着通信技术的迅速发展，使电力电缆的应用领域也在日益扩大，同时环境对电力电缆的要求不断提高，因此对电力电缆的质量要求也随之提高。阻水纱是电力电缆行业普遍使用的阻水材料，其所起到的密封、缓冲防护、隔潮和防水作用已得到人们普遍认可，其性能和品种也随着电力电缆的发展得到不断改进和完善。

传统阻水纱是由吸水纤维和涤纶纤维混纺，经梳条整理而成。但传统阻水纱耐温性不好，不能适应成缆制作过程中的高温生产环境，抗拉强度低，容易断裂，引起生产事故，纵向阻水效果不理想，对电力电缆传输性能的长期稳定性会产生很大危害。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种工艺简单、广泛应用的羟甲基纤维素共聚物型阻水纱的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种羟甲基纤维素共聚物型阻水纱的制备方法，包括步骤为：

（1）将羟甲基纤维素钠溶解在水中，在40-60℃下搅拌进行糊化，冷却至室温得到粘稠溶液；

（2）往得到的粘稠溶液中加入引发剂、交联剂和被氢氧化钠中和的丙烯酸溶液，反应体系升温并进行搅拌，反应结束后冷却至室温，产物进行洗涤，干燥并粉碎，得到粉末状羟甲基纤维素共聚物；

（3）将涤纶长丝浸泡在分散有粉末状羟甲基纤维素共聚物的水中，待一段时间后取出烘干，得到羟甲基纤维素共聚物型阻水纱。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中所述糊化持续时间为20-40分钟。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中所述丙烯酸溶液的中和度是70%。

本发明的有益效果是：本发明的羟甲基纤维素共聚物型阻水纱的制备方法，制备羟甲基纤维素共聚物的工艺简单，来源广泛，无环境污染，经过测试在蒸馏水、自来水和生理盐水中最大吸水倍率分别为401g/g、84g/g和53g/g，所得羟甲基纤维素共聚物型阻水纱具有很高的吸水倍率、良好的抗拉强度和热稳定性能，该方法生产工艺简单，技术性能稳定，同时实用性强，能够广泛应用。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一：

（1）将5g羟甲基纤维素钠溶解在水中，在40-60℃下搅拌进行糊化25分钟，冷却至室温得到粘稠溶液；

（2）往得到的粘稠溶液中加入0.07g引发剂、0.005g交联剂和被21g氢氧化钠中和的51g丙烯酸溶液，反应体系升温并进行搅拌，反应结束后冷却至室温，产物进行洗涤，干燥并粉碎，得到粉末状羟甲基纤维素共聚物；

（3）将涤纶长丝浸泡在分散有粉末状羟甲基纤维素共聚物的水中，待一段时间后取出烘干，得到羟甲基纤维素共聚物型阻水纱。

实施例二：

（1）将9g羟甲基纤维素钠溶解在水中，在40-60℃下搅拌进行糊化30分钟，冷却至室温得到粘稠溶液；

（2）往得到的粘稠溶液中加入0.08g引发剂、0.006g交联剂和被38g氢氧化钠中和的92g丙烯酸溶液，反应体系升温并进行搅拌，反应结束后冷却至室温，产物进行洗涤，干燥并粉碎，得到粉末状羟甲基纤维素共聚物；

（3）将涤纶长丝浸泡在分散有粉末状羟甲基纤维素共聚物的水中，待一段时间后取出烘干，得到羟甲基纤维素共聚物型阻水纱。

实施例三：

（1）将13g羟甲基纤维素钠溶解在水中，在40-60℃下搅拌进行糊化40分钟，冷却至室温得到粘稠溶液；

（2）往得到的粘稠溶液中加入0.09g引发剂、0.007g交联剂和被55g氢氧化钠中和的133g丙烯酸溶液，反应体系升温并进行搅拌，反应结束后冷却至室温，产物进行洗涤，干燥并粉碎，得到粉末状羟甲基纤维素共聚物；

（3）将涤纶长丝浸泡在分散有粉末状羟甲基纤维素共聚物的水中，待一段时间后取出烘干，得到羟甲基纤维素共聚物型阻水纱。

本发明揭示的羟甲基纤维素共聚物型阻水纱的制备方法，制备羟甲基纤维素共聚物的工艺简单，来源广泛，无环境污染，经过测试在蒸馏水、自来水和生理盐水中最大吸水倍率分别为401g/g、84g/g和53g/g，所得羟甲基纤维素共聚物型阻水纱具有很高的吸水倍率、良好的抗拉强度和热稳定性能，该方法生产工艺简单，技术性能稳定，同时实用性强，能够广泛应用。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。