[发明专利]一种钽电容器的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钽电容器的制造方法，属于电容器制造技术领域。

背景技术

钽电容器生胚在成型出模过程中，其钽阳极块与模具内壁的摩擦使钽阳极块表层微孔遭到破坏而变得光滑，后加工时强化层与钽阳极块的结合强度极差，导致产品的损耗在高低温测量过程中变化大。为此众多的钽电容器制造商对如何提高强化层同钽阳极块表面结合力的工艺方法开展了很多研究，如采取不做强化层直接通过分解高浓度硝酸锰、改变成型模具结构使出模的钽块生胚与模具内壁不产生摩擦等工艺技术，如果直接浸强化层，因强化层中的气相二氧化硅含量较低粘接性差，只起到分散二氧化锰粉的作用，使强化层和钽阳极块间的接触电阻较大。在高温和低温状态下，该接触电阻变化率大直接导致产品损耗值稳定性差。这些技术的实施，在一定程度上改善了钽块同强化层间的结合强度，但同时增加了生产过程的控制难度以及生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钽电容器的制造方法，能消除因钽阳极块表面光滑而与强化层粘接不牢的因素，减小损耗随温度的变化率，提高产品损耗值的稳定性，减少生产过程的控制难度以及生产成本。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种钽电容器的制造方法，它包含以下步骤：

（1）粘接剂的配制：

a)、取100ml浓度为30～60%的硝酸锰溶液，加硝酸调整溶液的PH为1.5～4；

b)、将上述硝酸锰溶液冷却到室温；

c)、称气相二氧化硅7～15克，加入到硝酸锰溶液中；

d)、搅拌10～15分钟后在室温静置8～12小时，消除溶液内的气泡，待用；

（2）制作粘接层：

a)、将完成二氧化锰电解质层被膜的阳极钽块浸入上述粘接剂溶液10～30秒，浸入的高度为钽块高度的70～90%；

b)、取出阳极钽块放入45～65℃的烘箱中烘干60～90分钟；

c)、阳极钽块放到温度为210～300℃的饱和水蒸气中3～8分钟，直至阳极钽块表面得到厚度为0.01～0.05mm的粘接层；

（3）强化层悬浊液的配制：

a)、取1000ml浓度为50～70%的硝酸锰溶液；

b)、加入80～240g的二氧化锰粉，搅拌30～60分钟；

c)、加入气相二氧化硅0.8～12g并搅拌30～60分钟；

d)、室温静置12～24小时后待用；

（4）制作强化层：

a)、将制作好粘接层的钽阳极块浸入强化层悬浊液3～5分钟，浸入高度同钽阳极块高度一致；

b)、取出阳极钽块在室温存放30～60分钟后，放到120～150℃烘箱烘干30～60分钟；

c)、将阳极钽块放到温度为210～300℃的饱和水蒸气中3～8分钟，直至在粘接层上得到强化层，再按照现有工艺完成碳层和银层的涂覆直到成品。

本发明的有益效果在于：在强化层与钽阳极块间增加一层粘接层，使强化层与钽阳极块表面的接触电阻大大降低，粘接层中二氧化硅的含量较大增加了一部分损耗值，该增加部分的损耗值稳定随温度变化的变化率小，消除了因钽阳极块表面光滑而与强化层粘接不牢的因素，使钽电解电容器的损耗值在高低温环境下变化率降低50%以上，粘接层使接触电阻大大降低从而提高了产品损耗值的稳定性，并且还具有工艺操作简单、易控制、适合工业化大生产的特点，减少了生产过程的控制难度以及生产成本。

附图说明

图1为本发明粘接层和钽阳极块表面粘接示意图；

图2为本发明增加粘接层后的阳极钽块的结构图。

其中，1-气相二氧化硅颗粒，2-二氧化锰颗粒，3-光滑的钽阳极块表面，4-粘接层，5-强化层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

实施例1

一种钽电容器的制造方法，以生产CA45型50V10μF为例：用CV值为3500μF.V/g的钽粉500mg，压制密度为6.5g/cm³，压制成5.0×3.8×4.0尺寸的阳极钽块，它包含以下步骤：

（1）粘接剂的配制：

a)、取100ml浓度为60%的硝酸锰溶液，加硝酸调整溶液的PH为1.5；

b)、将上述硝酸锰溶液冷却到室温；

c)、称气相二氧化硅15克，加入到硝酸锰溶液中；

d)、搅拌10分钟后在室温静置12小时，消除溶液内的气泡，待用；

（2）制作粘接层：