[发明专利]卧式镗铣加工中心及其工件交换台

说明书

技术领域

本发明涉及机床技术领域，特别涉及一种卧式镗铣加工中心及其工件交换台。

背景技术

近年来，在社会经济飞速发展下，装备制造业取得了迅猛的发展。作为装备制造的加工设备——数控机床也随之得到了快速发展。为适应制造业快速发展的需求，例如大型机械设备、船舶、煤炭机械，尤其国内未来航空母舰的加工制造，数控加工中心机床越做越大，对加工精度和质量的要求越来越高。

其中，卧式镗铣加工中心主要适用于高速钢及硬质合金刀具对各种黑色金属、有色金属和部分非金属材料零件的镗铣削加工，特别适合复杂的箱体类零件加工。

但是，现有的卧式加工中心结构，存在以下缺点：

回转工作台不能全行程范围内360度旋转，影响工件加工范围，降低机床工作性能。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种卧式镗铣加工中心及其工件交换台，以使工件回转台可以在全程范围内实现360度旋转，进而提高机床的工作性能。

第一方面用于卧式镗铣加工中心的工件交换台，包括底座、滑座和托盘；所述滑座通过第一滑动机构与所述底座滑动连接；所述托盘通过第二滑动机构与所述滑座滑动连接。

进一步地，上述工件交换台中，所述第一滑动机构包括：安装于所述底座的第一驱动单元和直线导轨，所述第一驱动单元还与所述滑座相连接；所述第一驱动单元用于驱动所述滑座，使其沿所述直线导轨水平滑动。

进一步地，上述工件交换台中，还包括第一传动单元；该第一传动单元包括齿条；所述第一驱动单元为第一变频电机；所述第一变频电机通过齿条驱动所述滑座水平滑动。

进一步地，上述工件交换台中，所述第二滑动机构包括：第二驱动单元和第二传动单元，所述第二驱动单元安装于所述滑座36且与所述托盘8相连接；所述第二驱动单元通过所述第二传动单元驱动所述托盘8，使其相对于所述滑座36水平滑动。

进一步地，上述工件交换台中，所述第二驱动单元为第二变频电机；所述第二传动单元包括设置于所述滑座的主链轮、从链轮和链条；所述第二变频电机驱动所述主链轮转动，并带动所述托盘沿所述链条水平滑动。

第二方面，本发明还提供了一种卧式镗铣加工中心，包括：X向横床身、与所述横床身垂直设置且固定连接的Z向纵床身、以及，垂直于所述横床身和所述纵床身的Y向立柱；所述X向、Y向和Z向为空间直角坐标系的三个垂直的方向；所述加工中心还包括至少一个上述工件交换台，所述工件交换台用于将待加工工件推至所述横床身的工作台，以及，将加工完毕的工件拉下所述横床身的工作台。

进一步地，上述卧式镗铣加工中心中，所述X向横床身上设置有驱动电机，所述驱动电机通过滚珠丝杠驱动所述横向床身上的回转工作台的转动；并且，所述加工中心还包括与所述滚珠丝杠相配合的随动式辅助支撑机构，用于支撑所述滚珠丝杠。

进一步地，上述卧式镗铣加工中心中，所述横床身的两侧，还分别设置有排屑器。

进一步地，上述卧式镗铣加工中心中，所述横床身和所述纵床身通过螺钉紧固连接，呈T型结构。

进一步地，上述卧式镗铣加工中心中，所述加工中心包括两个工件交换台。

本发明中，工件交换台由于增加了滑座，因此，实质上是一个双层可滑动机构。具体来说，滑座可以相对于底座滑动，托盘可以相对于滑座滑动。这样，当需要将较大直径的待加工工件（例如，待加工工件的直径与横床身的最大行程接近）推至横床身的回转工作台时，由于工件交换台是具有两层滑动机构，因此，工件交换平台可以设置于离X向横床身较远的距离，这样，当待加工零件在X向横床身的回转工作台旋转时，不会因为工件交换台距离横床身的距离较近而受到阻碍和干涉，因此，回转工作台在X向全程范围内360度旋转，由此，增加了工件加工范围，提高了加工中心的工作性能。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明卧式镗铣加工中心的立体结构示意图；

图2为图1中随动式辅助支撑机构的局部放大图；

图3为卧式镗铣加工中心实施例的工件交换台的立体示意图；

图4为图3去掉工作台托盘8的俯视图；

图5为图3去掉工作台托盘8的后视图；

图6为图3去掉工作台托盘8的正视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。