[发明专利]一种树脂砂型铸造涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于铸造领域，特别涉及树脂砂型铸造技术领域。

背景技术

树脂砂作为砂型在浇铸过程中，在沙粒之间起固化作用的树脂被烧灼分解，砂粒之间的连接被破坏，高温金属液就会渗透到砂型中，造成粘砂。同时烧灼分解后形成大量气体，留着铸件表面形成气孔缺陷。

砂型铸造中所用的涂料，主要作用是起到屏蔽作用，在浇铸温度下能在型芯表面形成致密耐火涂层，即防止金属液渗入砂型中，也防止型砂中热分解产生的气体进入金属液，可获得表面光洁的铸件，对铸件表面质量、抵抗金属液冲刷砂型、防止铸件粘砂性等起到重要作用。随着对铸件表面质量要求的不断提高，涂料的应用显得越来越重要。

但是，原有的涂料涂覆性、粘结性较差，严重影响了铸件表面质量。

发明内容

本发明的目的是提出一种可以克服以上现有的涂料的不足，具有良好性能的树脂砂型铸造涂料及其制备方法。

本发明的树脂砂型铸造涂料通过以下技术方案实现：

一种树脂砂型铸造涂料，由以下组分组成：石墨粉、锆英砂、莫来石粉、锂辉石粉，钠基膨润土、碱性酚醛树脂、硅溶胶、聚醋酸乙烯、羧甲基纤维素钠、烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、水。

进一步地，本发明提供的树脂砂型铸造涂料各组分的配比如下：石墨粉28~33重量份、锆英砂17~23重量份、莫来石粉28~33重量份、锂辉石粉28~33重量份，钠基膨润土1~3重量份，碱性酚醛树脂4~7重量份、硅溶胶2~3重量份，聚醋酸乙烯4~7重量份，羧甲基纤维素钠0.3~0.7重量份、烷基苯磺酸钠0.2~0.5重量份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.2~0.5重量份，水85~95重量份。

在本发明的一个实施例中，树脂砂型铸造涂料各组分的配比如下：石墨粉28重量份、锆英砂23重量份、莫来石粉33重量份、锂辉石粉28重量份，钠基膨润土1重量份，碱性酚醛树脂7重量份、硅溶胶2重量份，聚醋酸乙烯4重量份，羧甲基纤维素钠0.7重量份、烷基苯磺酸钠0.5重量份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.5重量份，水85重量份。

在本发明的另一实施例中，树脂砂型铸造涂料各组分的配比如下：石墨粉33重量份、锆英砂17重量份、莫来石粉28重量份、锂辉石粉33重量份，钠基膨润土3重量份，碱性酚醛树脂4重量份、硅溶胶3重量份，聚醋酸乙烯7重量份，羧甲基纤维素钠0.3重量份、烷基苯磺酸钠0.2重量份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.2重量份，水95重量份。

在本发明的另一实施例中，树脂砂型铸造涂料各组分的配比如下：石墨粉31重量份、锆英砂19重量份、莫来石粉31重量份、锂辉石粉32重量份，钠基膨润土3重量份，碱性酚醛树脂6重量份、硅溶胶2重量份，聚醋酸乙烯6重量份，羧甲基纤维素钠0.6重量份、烷基苯磺酸钠0.4重量份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.4重量份，水92重量份。

在本发明的另一实施例中，树脂砂型铸造涂料各组分的配比如下：石墨粉30重量份、锆英砂20重量份、莫来石粉30重量份、锂辉石粉30重量份、钠基膨润土2重量份，碱性酚醛树脂5重量份、硅溶胶2.5重量份、聚醋酸乙烯5重量份、羧甲基纤维素钠0.5重量份、烷基苯磺酸钠0.3重量份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.3重量份，水90重量份。

进一步地，本发明的树脂砂型铸造涂料的组分中，石墨粉的粒度为300~400M；锆英砂的粒度为250~300M、所述莫来石粉的粒度为150~200M；锂辉石粉的粒度为200~320M。

一种树脂砂型铸造涂料的制备方法，包含以下步骤：A.将钠基膨润土、羧甲基纤维素钠、水，充分搅拌成膨润土浆；B.将石墨粉、锆英砂、莫来石粉、锂辉石粉、碱性酚醛树脂、硅溶胶、聚醋酸乙烯、烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、水加入骤A制得的所述膨润土浆中，充分混合。

进一步地，所述步骤A中，钠基膨润土与水的重量比为1:10。

本发明提供树脂砂型铸造涂料，具有悬浮性好、强度高、涂层均匀、流平性好。烘干后表面光洁、无空洞、无泡、无裂纹等优点。使用本发明的树脂砂型铸造涂料后，浇铸出的铸件表面光洁度非常高。

具体实施方式

本发明的树脂砂型铸造涂料，由以下组分组成：石墨粉、锆英砂、莫来石粉、锂辉石粉，钠基膨润土、碱性酚醛树脂、硅溶胶、聚醋酸乙烯、羧甲基纤维素钠、烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、水。

下面通过实施例，对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1