[发明专利]一种消失模涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于铸造领域，特别涉及消失模铸钢制造技术领域。

背景技术

消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

与传统铸造技术相比，消失模铸造有下列特点：1，铸件质量好，成本低；2，材质不限，大小皆宜；3，尺寸精度高，表面光洁，减少清理工作量；4，内部缺陷大大减少，组织致密；5可实现大规模、大批量生产，可以大大改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。

现有大型铸件通常选用的涂料为醇基涂料，以甲醇为溶剂，虽然铸件质量较好，然而因存在涂料附着力较差，制造成本较高的问题。

发明内容

本发明的目的是提出一种可以克服现有消失模涂料的不足，具有良好性能的消失模涂料及其制备方法。

本发明的技术方案如下：

本发明提供一种消失模涂料，包括以下组分：高铝矾土熟料45~55重量份、刚玉粉8~15重量份、石英粉20~25重量份、鳞片状石墨3~8重量份、钠基膨润土1~3重量份、CMC 0.5~1.5重量份、聚乙烯醇0.5~1.5重量份、硅溶胶1~3重量份、T-80 0.1~0.3重量份、正辛醇0.2~0.4重量份、氧化铁红粉1~3重量份。

在本发明的一个实施例中，所述消失模涂料的各组分的配比如下：高铝矾土熟料45重量份、刚玉粉8重量份、石英粉25重量份、鳞片状石墨3重量份、钠基膨润土1重量份、CMC 1.5重量份、聚乙烯醇0.5重量份、硅溶胶1重量份、T-80 0.3重量份、正辛醇0.4重量份、氧化铁红粉2重量份。

在本发明的另一实施例中，所述消失模涂料的所述各组分的配比如下：高铝矾土熟料50重量份、刚玉粉10重量份、石英粉20重量份、鳞片状石墨5重量份、钠基膨润土2重量份、CMC 1重量份、聚乙烯醇1重量份、硅溶胶2重量份、T-80 0.1重量份、正辛醇0.3重量份、氧化铁红粉1重量份。

在本发明的另一实施例中，所述消失模涂料的所述各组分的配比如下：高铝矾土熟料55重量份、刚玉粉15重量份、石英粉23重量份、鳞片状石墨8重量份、钠基膨润土3重量份、CMC 0.5重量份、聚乙烯醇1.5重量份、硅溶胶3重量份、T-80 0.2重量份、正辛醇0.2重量份、氧化铁红粉3重量份。

其中，本发明中的CMC是指羧甲基纤维素。

本发明还提供一种消失模涂料的制备方法，包含以下步骤：

A.将钠基膨润土加水，搅拌成膨润土浆；B.将高铝矾土熟料、刚玉粉、石英粉、鳞片状石墨在研磨设备中搅拌均匀，然后加入水，使得粉料湿润并搅拌均匀，作为骨料；C.将CMC、聚乙烯醇、硅溶胶、T-80、正辛醇、氧化铁红粉混合后，加入水，配制成水溶液；D.将步骤A制得的所述膨润土浆与步骤B制得的所述骨料加入步骤C制得的所述水溶液中，搅拌充分混合，制得所述消失模涂料。

进一步地，所述步骤A的搅拌方式具体为：以1000rpm以上的转速高速搅拌6小时。

进一步地，所述步骤D的搅拌方式具体为：以1000rpm以上的转速高速搅拌1小时后，保持600rpm以下的转速低速搅拌10小时。

本发明提供的用于模铸造大型铸件的消失模涂料透气性好，附着力强，在满足大型铸件生产的同时使用成本较低。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1

消失模涂料的各组分的配比为：45重量份的200目的高铝矾土熟料、8重量份的200目的刚玉粉、25重量份的250目的石英粉、3重量份鳞片状石墨、1重量份钠基膨润土、1.5重量份CMC、0.5重量份聚乙烯醇、1重量份硅溶胶、0.3重量份T-80、0.4重量份正辛醇、2重量份氧化铁红粉。

按照以下步骤制备消失模涂料：