[发明专利]可更换嵌件的灌注模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种灌注模具，具体涉及一种用于LED成型的、可更换嵌件的灌注模具。

背景技术

LED作为一种新型照明光源，其以节能、环保、发光效率高、寿命长等突出的优点被越来越广泛的应用在各种场合，例如采用大功率LED作为光源的路灯、洗墙灯等。

LED成型需要借助灌模模压技术，通常是将LED芯片直接焊接或是胶粘在导热绝缘基板或是普通电路板上，然后在LED芯片上覆盖一层保护胶，为使其发光效率高，保护胶在LED芯片的表面需要形成球面透镜，称为LED镜片塑型，而LED镜片塑型是借助于灌注模具实现的，所以，灌注模具对LED成型具有重要的作用。而现有的灌注模具存在有一定的缺陷，例如：设计不够灵活，每更换一种LED镜片造型，就需要重开一副模具，这不仅耗费了大量的时间，也大大增加了成本的投入。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种易于改变造型、省时省力、同时降低成本投入的灌注模具，该灌注模具具有可更换的嵌件，可很好的适应多样化生产。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

   可更换嵌件的灌注模具，其特征在于，包括上模具、下模具，上模具包括：上外模、固定连接于上外模内侧的具有上型腔的上嵌件，下模具包括：下外模、固定连接于下外模内侧的具有下型腔的下嵌件；前述上模具与下模具对合后，上嵌件与下嵌件形成灌注型腔，前述上模具开有供灌注液流向灌注型腔的灌注通道。

前述的可更换嵌件的灌注模具，其特征在于，前述上外模与上嵌件形成有内螺纹孔，上嵌件通过螺钉固定连接在上外模上。

前述的可更换嵌件的灌注模具，其特征在于，前述下外模与下嵌件形成有内螺纹孔，下嵌件通过螺钉固定连接在下外模上。

前述的可更换嵌件的灌注模具，其特征在于，前述灌注通道的出口端设置在上嵌件的上型腔的近下嵌件端，与下嵌件的距离最短。

本发明的有益之处在于：上嵌件与上外模可分离、下嵌件与下外模可分离，通过更换上嵌件或者下嵌件或者同时更换上嵌件和下嵌件，即可容易的实现灌注模具型腔的改变，从而达到更换LED镜片造型的目的，无需重开整套模具，不仅省时省力、降低成本投入，更能很好的适应多样化生产；灌注通道的出口端设置在上嵌件的上型腔的近下嵌件端，与下嵌件的距离最短，保证了LED镜面的正面最大程度的完整性，从而保证了LED镜面的散光效果良好。

附图说明

图1是本发明的灌注模具的组合状态结构示意图；

图2是本发明的灌注模具的分解状态结构示意图；

图中附图标记的含义：1-上外模，2-上嵌件，2′-上嵌件，3-上型腔，4-下外模，5-下嵌件，6-下型腔，7-灌注通道，8-螺钉，9-出口端。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

参照图1和图2，本发明的可更换嵌件的灌注模具，包括上模具、下模具。上模具包括：上外模1，上嵌件2；上嵌件2固定连接于上外模1内侧，并且具有上型腔3，上型腔3用于LED镜片塑性。下模具包括：下外模4，下嵌件5；下嵌件5固定连接于下外模4内侧，并且也具有型腔，为下型腔6。当上模具与下模具对合后，上型腔3与下型腔6也即对合，从而形成灌注型腔。上外模1与上嵌件2均开有灌注通道7，灌注液经灌注通道7由模具的外部流向灌注型腔，完成灌注。

作为一种优选的方案，上外模1与上嵌件2形成有内螺纹孔（未图示），上嵌件2通过螺钉8固定连接在上外模1上。当需要改变LED镜片造型时，只需从上外模1上取下上嵌件2，并更换具有所需造型的上嵌件2′即可，而上外模1保留，大大节省了重新开模所需的时间，不仅省时省力、降低成本投入，更能很好的适应多样化生产。

作为一种优选的方案，下外模4与下嵌件5形成有内螺纹孔（未图示），下嵌件5通过螺钉8固定连接在下外模4上。下嵌件5也可以更换，无需重新制作下模具，操作更加快捷、方便。

作为一种优选的方案，灌注通道7的出口端9设置在上嵌件2的上型腔3的近下嵌件5一端，与下嵌件5的距离最短。LED镜片塑型过程中，灌注通道7内的灌注液也随之固定成型，在此称其为残留胶，而残留胶需要在后面的工序中切掉，残留胶与LED镜片连接的地方接近下嵌件5一端，与下嵌件5的距离最短，也就是说，残留胶处于LED镜片的根部，不仅方便切除，而且切痕位置相对较低，保证了LED镜面的正面最大程度的完整性，对LED镜面的散光效果不会产生影响。

需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。