[发明专利]一种采用耐磨复合轴承的螺旋洗砂机

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产建筑用砂的洗砂设备，具体涉及一种洗砂机，尤其涉及一种采用耐磨复合轴承的螺旋洗砂机。

背景技术

洗砂机是一种广泛应用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电等行业的一种设备。洗砂机主要用于对物料的洗选，尤其用于砂类产品的去除杂质(如粉尘)。根据外观和原理的不同，洗砂机又被分为螺旋洗砂机、滚筒洗砂机、水轮洗砂机和震动洗砂机等。目前，市场上应用较多的是XL型螺旋洗砂机。

这种螺旋洗砂机的尾部支撑基本采用轴承、轴瓦设计。由于洗砂机特定的工作内容，尾部支撑始终在泥沙中旋转做功，从而导致轴承的密封件极易磨损。而密封件一旦磨损，泥沙就会从磨损处进入轴承，并进一步加速轴承的磨损，直至轴承完全不能使用。这种轴承在洗砂机中的工作时间平均仅仅为600-700小时，一旦磨损，就需要整套的更换轴承、轴瓦和密封件，这不仅增加了生产成本，而且大大影响了生产效率。另外，XL型洗砂机的工作原理是通过螺旋叶片将砂石从洗砂槽向上推进，在向上推进的过程中，槽内水位也在推力的作用下同时上升。为了控制洗砂机内运行的水位高度，目前的解决方案均是通过放大壳体宽度并加设回水槽，以便通过回水控制洗砂机的水位高度。但这种解决方案往往会造成主轴上的螺旋叶片与壳体之间的间隙过大，从而导致回沙量大，降低了工作效率，并进而影响了产量。

发明内容

本发明针对现有洗砂机所存在的上述问题，提供了一种采用耐磨复合轴承的螺旋洗砂机，这种洗砂机的轴承耐磨，工作时间长，同时采用了体外回水设计，提高了洗砂机的工作效率。

本发明的技术方案：一种采用耐磨复合轴承的螺旋洗砂机，包括传动装置、壳体以及固定在壳体内的主轴系统，所述壳体前端设有出料口，所述壳体的后端为洗砂槽；所述主轴系统包括安装有螺旋叶片的主轴，所述主轴与传动装置相连，所述主轴的尾端与壳体的后挡板之间设有轴承；所述轴承为耐磨复合轴承，包括球碗和位于球碗内的单球，所述球碗固定在球碗座上；所述球碗包括上球碗和下球碗，所述球碗座包括上球碗座和下球碗座；所述单球位于上球碗和下球碗之间，所述上球碗固定在上球碗座上，所述下球碗固定在下球碗座上。

优选的是，所述球碗座包括圆形的底板和横截面为圆环的侧板；所述下球碗座底板与下球碗对应的部分上设有顶丝，所述顶丝穿过下球碗座的底板与下球碗接触。

优选的是，所述下球碗座的底板上超出下球碗的部分设有螺栓I，所述上球碗座的侧板上设有螺栓II。

优选的是，所述顶丝的数量为1-3个，所述多个顶丝均匀分布在下球碗座底板的同一个圆周上。

优选的是，所述螺栓I的数量为6-12个，所述多个螺栓I均匀分布在下球碗座底板的同一个圆周上；所述螺栓II的数量为1-2个，所述多个螺栓II均匀分布在上球碗座侧板的同一个圆周上。

优选的是，所述上球碗座镶嵌在主轴的尾端，并通过螺栓II固定位置；所述下球碗座通过螺栓I固定在壳体的后挡板上。

优选的是，所述单球、上球碗和下球碗均采用耐磨的轴承钢或高铬钢，所述上球碗座和下球碗座采用普通钢材。

优选的是，所述出料口远离壳体前端的一端设有回水口，所述回水口通过设置在其下部的引水槽与回水管的一端相连，所述回水管设置在壳体外，所述回水管的另一端与洗砂槽相连。

优选的是，所述传动装置包括电机，所述电机通过减速机与主动轮相连，所述主动轮通过链条与被动轮相连，所述被动轮与主轴相连。

本发明的复合轴承的工作原理：复合轴承安装在主轴的尾部与壳体的后挡板之间，起支撑主轴螺旋体的作用。复合轴承的下球碗座通过螺栓固定在壳体后挡板上，上球碗座镶嵌在主轴尾端，球碗分别镶嵌在球碗座内，单球夹装在两球碗间。下球碗座底板上的三个顶丝用于调整球与碗的间隙，使球保持正常滚动，支撑主轴正常运转。复合轴承的单球和球碗在洗砂槽中与砂泥料直接接触运转，当磨损程度较为严重需要更换时，固定螺旋主轴，松开下球碗座与壳体底板上的螺栓，即可拆换磨损的球和球碗，操作简单，适于工业实际应用。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明在主轴尾端和壳体后挡板之间安装支撑主轴螺旋体的复合轴承，与现有洗砂机采用的轴承相比，不仅结构简单，采用耐磨材料，可以直接在沙泥内传动，而且无需密封件，免于维护，减少因频繁检修的停机时间和检修费用；

(2)本发明采用了耐磨复合轴承，将洗砂机所用轴承的工作时间从700小时，提高到3000小时，降低了生产成本，提高了生产效率；