[发明专利]球磨机用中碳多元合金隔仓板

说明书

技术领域

本发明涉及磨球机配件加工领域，尤其涉及一种球磨机用中碳多元合金隔仓板。

背景技术

球磨机一般采用钢球、钢棒、钢段等多种材料作为研磨介质，为提高研磨效率，需使用隔仓板对研磨介质进行分隔，在实际使用过程中，由于研磨机是不停旋转的，研磨介质是不断做抛落运动的，隔仓板中部受到的磨擦力和撞击力最大。在现实生产中，隔仓板中段容易磨损，造成隔仓板使用周期短。因此，加快隔仓板产品技术更新、换代步伐，开发性价比更高的替代产品，已经成为磨球机配件企业的重要责任和当务之急。

发明内容

本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种硬度高、韧性好、致密度高的球磨机用中碳多元合金隔仓板。

本发明的技术方案是：一种球磨机用中碳多元合金隔仓板，其特征在于：所述隔仓板按重量百分比的化学成分为：C：1.26-2.26％、Si：1.1-1.8％、Cr：1.2-2.2％、Mn：0.3-0.4％、Re：0.2-0.4％、V：0.4-0.6％、Ba：0.4-0.6％、S≤0.05％、P≤0.05％，余量为Fe；

经配料、冶炼、浇注、打磨、加热保温、淬火、油冷、回火、冷却获得产品硬度HRC≥61、冲击韧性ak≥30J·cm²的制品；

所述隔仓板加热保温工艺为：采用四段温区自动化热处理电阻炉，将半成品入炉升温至350℃、保温120分钟→550℃、保温100分钟→750℃、保温80分钟→900℃、保温80分钟。

所述的隔仓板中80％的晶粒度小于30nm。

所述的淬火步骤是将半成品在加热保温步骤完成后出炉，入水池中水冷6分钟，水冷时冷却水的温度为40℃。

所述的油冷步骤是将水冷至40℃的半成品，入油池中油冷7.5分钟，油冷时冷却油的温度为85℃。

所述的回火步骤是将油冷至85℃的半成品加热至回火温度260℃，经恒温保持完成后缓慢冷却，其恒温保持的时间为3小时。

本发明所具有的有益效果：在隔仓板配方中加入细化晶粒Re、Mn、V、Ba元素，采用配方与热处理工艺科学的有效结合得到的磨球硬度HRC≥61、冲击韧性ak≥30J·cm²，解决了磨球机配件行业中存在的隔仓板硬度低、韧性差、致密度低等技术难题，提高了干法球磨机内隔仓板的使用效率，降低了企业的生产成本，为国家节约了大量的钢铁资源，为球磨机行业的技术革命做出了贡献。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的一种球磨机用中碳多元合金隔仓板的具体实施方式、步骤、特征及其功效，详细说明如下。

实施例1：

隔仓板按重量百分比的成分为：1.5％C、1.2％Si、0.4％Mn、1.5％Cr、0.3％Re、0.4％V、0.6％Ba、0.01％P、0.02％S，余量为Fe。经配料→在1450℃浇铸到所需隔仓板的砂型铸造腔内冷却成型，冷凝后隔仓板在190℃时出砂打磨→升温至350℃、保温120分钟→550℃、保温100分钟→750℃、保温80分钟→900℃、保温80分钟→40℃水淬6分钟→85℃油淬7.5分钟→260℃回火3小时→随炉缓冷至100℃出炉，后自然冷却得到最终隔仓板产品，产品硬度HRC＝62、冲击韧性ak＝31J·cm²。

实施例2：

隔仓板按重量百分比的成分为：1.8％C、1.5％Si、0.3％Mn、1.8％Cr、0.4％Re、0.5％V、0.5％Ba、0.03％P、0.04％S，余量为Fe。经配料→在1450℃浇铸到所需隔仓板的砂型铸造腔内冷却成型，冷凝后隔仓板在190℃时出砂打磨→升温至350℃、保温120分钟→550℃、保温100分钟→750℃、保温80分钟→900℃、保温80分钟→40℃水淬6分钟→85℃油淬7.5分钟→260℃回火3小时→随炉缓冷至100℃出炉，后自然冷却得到最终隔仓板产品，产品硬度HRC＝65、冲击韧性ak＝35J·cm²。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式。本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。