[发明专利]多重密封结构氯气输送管道专用阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种阀门，特别是一种氯气输送管道专用阀门，属于化工行业专用介质输送管道阀领域。

背景技术

以往，氯碱化工行业的氯气阀，通常为普通阀门。普通阀门在强腐蚀、有毒有害的工艺条件下，往往密封性能差，易泄漏，壳体易穿孔，使用寿命短，不能满足长期有效输送有毒介质的特殊要求。现在有人在阀门密封结构上进行了改进，但是，长期使用后，阀杆往往由于阀门的开启、关闭长时间的上、下动作，阀杆与填料长时间接触而产生磨损，仍然存在着泄漏的危险。

发明内容

本发明要解决的是现有技术中存在的不足，提供密封可靠，能经受强烈腐蚀，能保证长时间安全无泄漏的多重密封结构氯气输送管道专用阀。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

    多重密封结构氯气输送管道专用阀，包括阀体、阀座、阀瓣、阀盖、阀杆、手轮，其改进之处在于：所述阀盖底部开有40～55度的锥孔，所述锥孔内设有波纹管组合件；所述波纹管组合件由空套在阀杆外围的波纹管和锥形盖帽组成；所述波纹管下端与阀杆密封固定连接，锥形盖帽固定连接在波纹管的上端；所述锥形盖帽的锥度方向与阀盖底部锥孔方向一致，其外锥面的角度比阀盖底部锥孔大4～10度；所述锥形盖帽下沿圆周平面与阀体、阀盖紧密压合在一起，其间设有聚氟乙烯密封垫；所述阀瓣端部设有锥形密封结构。

作为本发明进一步改进，所述阀瓣端部锥形密封结构锥形角为65～75度；所述阀盖中部设有填料式密封结构，包括填料压块、填料,所述填料为V形密封圈；所述阀体为耐蚀合金钢材料；所述阀盖与阀体榫槽式密封连接；所述阀座上设有燕尾形槽，槽内填充聚氟乙烯树脂与金属基体构成一体。

本发明使用时，逆时针转动手轮带动阀杆直线上升，使波纹管压缩，同时，使浮动连接在阀杆端部的阀瓣离开阀体内腔的阀座密封面，使阀门打开；顺时针转动手轮带动阀杆直线下降，使波纹管拉伸，同时，使浮动连接在阀杆端部的阀瓣与阀座吻合，构成密封使阀门关闭；波纹管作为隔离介质与阀盖接触的屏障。

采用上述技术方案，使得本发明具有如下优点：

1、         多重密封更可靠。本发明比普通阀门增加了波纹管组合件，波纹管下端焊接在阀杆上，以防止氯气等强腐蚀的有毒介质侵蚀阀杆，其上端置于阀体与阀盖之间构成静密封，同时将用于隔开阀体和阀盖的锥形盖帽固定焊接在波纹管上端外围，还可以堵塞波纹管与阀杆之间可能存在的泄漏点，进一步提高了阀门的密封防泄漏性能。锥形盖帽下沿圆周平面与阀体、阀盖紧密结合，其间设有聚氟乙烯密封垫，可以进一步保证阀门的密封效果。同时，在阀瓣端部设置由锥形密封结构，达到双重密封双保险无内漏的效果。

2、         安全性更好。在阀盖中部设置填料密封结构，在填料室中置有模压成型的V形填料组合多层，上部采用填料压盖压紧构成填料室密封副，形成第二道上密封，可以进一步防止介质泄漏，提高阀门安全性；阀座上加工有马蹄形槽和燕尾形槽，在槽内压入聚氟乙烯树脂并经烧结后模压构成整体，使树脂与金属基体有机集合为一体，达到密封性能好，不变形，不脱落耐腐蚀的效果，解决了普通阀阀座树脂因低温收缩脱落，无法关闭阀门，造成内漏发生化工事故的难题。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中的Ⅰ局部放大示意图。

具体实施方式

    下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

    附图所示的多重密封结构氯气输送管道专用阀，包括阀体1、阀座2、阀瓣3、阀盖4、阀杆8、手轮10，阀盖4底部开有40～55度的锥孔，所述锥孔内设有波纹管组合件5，波纹管组合件5由空套在阀杆8外围的波纹管5.1和锥形盖帽5.2组成，波纹管5.1下端与阀杆8密封固定连接，本实施例中，波纹管5.1下端与阀杆8焊接连接，锥形盖帽5.2固定连接在波纹管5.1的上端；锥形盖帽5.2的锥度方向与阀盖4底部锥孔方向一致，本实施例中，锥形盖帽5.2的外锥面的角度比阀盖4底部锥孔大8度；锥形盖帽5.2下沿圆周平面与阀体1、阀盖4紧密压合在一起，其间设有聚氟乙烯密封垫6；阀瓣3端部设有锥形密封结构；本实施例中，阀瓣3端部锥形密封结构锥形角为65～75度；阀盖4中部设有填料式密封结构，包括填料压块7、填料9,填料9为V形密封圈；阀体1为耐蚀合金钢材料；阀盖4与阀体1榫槽式密封连接；阀座2上设有燕尾形槽，槽内填充聚氟乙烯树脂与金属基体构成一体。