[发明专利]一种天然石英砂的生产方法无效
| 申请号: | 201210318287.3 | 申请日: | 2012-09-02 |
| 公开(公告)号: | CN103663461A | 公开(公告)日: | 2014-03-26 |
| 发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 江苏融汇石英材料科技有限公司 |
| 主分类号: | C01B33/12 | 分类号: | C01B33/12;C03C1/00 |
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| 地址: | 221400 江苏省徐*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 天然 石英砂 生产 方法 | ||
技术领域
本发明属于天然石英石加工领域,尤其涉及一种以天然石英石为原料工业化生产天然石英砂的方法。
背景技术
天然石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物,其主要矿物成分是二氧化硅,天然石英砂的颜色为乳白色、淡黄色、褐色、灰色或无色半透明状,相对密度为2.65,其化学、热学和机械性能具有明显的异向性,不溶于酸,熔点1750℃左右,有较高的耐火性能。天然石英砂具有的独特的物理、化学特性,特别是其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律,使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性,在许多产品中发挥着越来越重要的作用。主要用作:1.制造玻璃,可制造平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防射线特种玻璃;2.用于陶瓷及耐火材料,如瓷器的胚料和釉料,窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等;3.用于冶金,如硅金属、硅铁合金和硅铝合金等;4.建筑,如混凝土、胶凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能检验材料等;5.化工,如硅化合物和水玻璃等的原料,硫酸塔的填充物,无定形二氧化硅微粉;6.机械,如铸造型砂的主要原料,研磨材料等。本发明是一种天然石英砂,外观为无色半透明状,其特点是SiO2含量在98%以上,产品粒度范围为1-1.2毫米,主要用于制造玻璃、耐火材料、研磨材料、铸造造型石英砂,也可在建筑中用于制取耐酸混凝土及耐酸砂浆。生产天然石英砂的原料是天然石英石,天然石英石是一种质地坚硬、耐磨、化学性质稳定的硅酸盐类矿物,以天然石英石为原料经过水洗、破碎、酸处理、水洗、烘干等工艺加工而成,该产品是天然石英产品中生产工艺简单、价格偏低的一种大众化产品,其生产工艺流程的优点是:使用通用设备,投资少、成本低、无污染、可批量生产出质量较好的天然石英砂。
发明内容
本发明主要解决的问题是提供一种工业化生产天然石英砂的方法,该方法以天然石英石为原料来生产天然石英砂,具有操作工艺简单、投资少、成本低、无污染、产品质量好、可批量生产的优点。生产天然石英砂使用的原料有:天然石英石、浓度16%-20%稀盐酸、水。
本发明可以通过以下技术方案来实现:
一种天然石英砂的生产方法,其特征是由以下步骤构成:
(1)将精选的大块天然石英石送入水洗机,用高压水冲洗,去除石英石外表面的附着物。
(2)将清洗后的大块石英石送入去皮机去除大块石英石外表面的黄皮。
(3)将去皮后的大块石英石送入破碎机破碎为颗粒状,然后过筛,筛除颗粒度大于1.2毫米和颗粒度小于1毫米的颗粒,得到1-1.2毫米的天然石英砂。
(4)将颗粒度为1-1.2毫米的天然石英砂送入酸池,用浓度16%-20%的稀盐酸浸泡24-30小时。
(5)将酸池中的的天然石英砂捞出,立即送入水洗机用高压水冲洗,洗去天然石英砂颗粒表面的盐酸后送入烘干机烘干,烘干温度为50℃-55℃,烘干时间为2-2.2小时,然后将烘干后的天然石英砂分别包装后得到成品。
(6)天然石英砂的使用方法是:主要用于制造玻璃、耐火材料、研磨材料、铸造造型石英砂、耐酸混凝土及耐酸砂浆。
步骤(4)所述的稀盐酸浓度为16%-20%,浸泡时间为24-30小时;当稀盐酸浓度为16%时,浸泡时间为30小时;当稀盐酸浓度为18%时,浸泡时间为27小时,当稀盐酸浓度为20%时,浸泡时间为24小时。
步骤(5)所述的烘干温度为50℃-55℃,烘干时间为2-2.2小时;对应的烘干温度为50℃时,烘干时间为2.2小时;烘干温度为52.5℃时,烘干时间为2.1小时,烘干温度为55℃时,烘干时间为2小时。
本发明的有益效果是:提供了一种天然石英砂的生产方法,该生产方法具有工艺简单、操作方便、设备投资少、成本低、无污染、可批量生产的优点,且能生产出优质的天然石英砂。
具体实施方式
下面结合具体的实施例,进一步详细描述本发明。
实施例1
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