[发明专利]一种用于泡罩包装的复合基材及其生产方法和用途

权利要求书

1.一种用于泡罩包装的复合基材，其特征在于：所述的用于泡罩包装的复合基材是由热塑性聚合材料通过挤出、流延、冷却定型的方法加工成型的共挤片材，该共挤片材的组成结构由外到内依次为：改性聚丙烯层、粘合层、乙烯与乙烯醇的共聚物层、粘合层、环状聚烯烃层、改性聚丙烯层。

2.根据权利要求1所述的用于泡罩包装的复合基材，其特征在于：所述的用于泡罩包装的复合基材的改性聚丙烯层与粘合层之间加一层环状聚烯烃层，其组成结构由外到内依次为：改性聚丙烯层、环状聚烯烃层、粘合层、乙烯与乙烯醇的共聚物层、粘合层、环状聚烯烃层、改性聚丙烯层。

3.根据权利要求1或2所述的用于泡罩包装的复合基材，其特征在于：所述的热塑性聚合材料分别为改性聚丙烯、环状聚烯烃、粘合剂、乙烯与乙烯醇的共聚物。

4.根据权利要求3所述的用于泡罩包装的复合基材，其特征在于：所述的改性聚丙烯中添加有紫外线稳定剂。

5.一种生产权利要求1所述的用于泡罩包装的复合基材的方法，其特征在于步骤如下：（1）、改性聚丙烯和乙烯与乙烯醇的共聚物分别同紫外线稳定剂的混合改性料的制备，采用双螺杆挤出机并造粒生产设备，混合段各段温度为160℃、180℃、200℃、210℃、210℃、210℃、210℃、210℃，机头温度为220℃，各混合改性料经牵引、水冷后造粒；（2）、复合片材的共挤流延，根据共挤片材组成结构由外到内依次为改性聚丙烯层、粘合层、乙烯与乙烯醇的共聚物层、粘合层、环状聚烯烃层、改性聚丙烯层的组成分别将原料加入挤出设备中，改性聚丙烯同紫外线稳定剂的混合改性料的挤出熔融段各段温度为160℃、180℃、200℃、220℃，粘合剂挤出熔融段各段温度为80℃、120℃、180℃、200℃，乙烯与乙烯醇的共聚物同紫外线稳定剂的混合改性料的挤出熔融段各段温度为160℃、180℃、200℃、220℃，环状聚烯烃挤出熔融段各段温度为200℃、220℃、230℃、230℃，机头温度230℃，共挤片材经双辊压延定型后，冷却收卷；（3）、共挤片材的泡罩成型，采用泡罩包装机，通过远红外线加热器产生光辐射和高温加热泡罩包装基层材料至软化点，再经压缩空气将软化的泡罩包装基层材料吹压向模具使之紧贴模具四壁成型即得组成结构由外到内依次为改性聚丙烯层、粘合层、乙烯与乙烯醇的共聚物层、粘合层、环状聚烯烃层、改性聚丙烯层的泡罩包装基层材料。

6.一种生产权利要求2所述的用于泡罩包装的复合基材的方法，其特征在于步骤如下：（1）、改性聚丙烯和乙烯与乙烯醇的共聚物分别同紫外线稳定剂的混合改性料的制备，采用双螺杆挤出机并造粒生产设备，混合段各段温度为160℃、180℃、200℃、210℃、210℃、210℃、210℃、210℃，机头温度为220℃，各混合改性料经牵引、水冷后造粒；（2）、复合片材的共挤流延，根据共挤片材组成结构由外到内依次为改性聚丙烯层、环状聚烯烃层、粘合层、乙烯与乙烯醇的共聚物层、粘合层、环状聚烯烃层、改性聚丙烯层的组成分别将原料加入挤出设备中，改性聚丙烯同紫外线稳定剂的混合改性料的挤出熔融段各段温度为160℃、180℃、200℃、220℃，粘合剂挤出熔融段各段温度为80℃、120℃、180℃、200℃，乙烯与乙烯醇的共聚物同紫外线稳定剂的混合改性料的挤出熔融段各段温度为160℃、180℃、200℃、220℃，环状聚烯烃挤出熔融段各段温度为200℃、220℃、230℃、230℃，机头温度230℃，共挤片材经双辊压延定型后，冷却收卷；（3）、共挤片材的泡罩成型，采用泡罩包装机，通过远红外线加热器产生光辐射和高温加热泡罩包装基层材料至软化点，再经压缩空气将软化的泡罩包装基层材料吹压向模具使之紧贴模具四壁成型即得组成结构由外到内依次为改性聚丙烯层、环状聚烯烃层、粘合层、乙烯与乙烯醇的共聚物层、粘合层、环状聚烯烃层、改性聚丙烯层的泡罩包装基层材料。

7.权利要求1或2所述的用于泡罩包装的复合基材的用途，其特征在于：所述的用于泡罩包装的复合基材在药品、食品或保健品密封包装中的应用，其具体步骤是先将药品、食品或保健品填充在吸塑成型后的用于泡罩包装的复合基材的凹槽内，再与涂有粘合剂的铝箔片加热粘合在一起，即形成独立的密封包装。

8.根据权利要求7所述的用于泡罩包装的复合基材的用途，其特征在于：所述的药品、食品或保健品的剂型可以为片剂、丸剂、散剂、粉剂、细粒剂、糖锭或胶囊。