[发明专利]一种打叶后烟梗制丝工艺

说明书

技术领域

本发明涉及烟草加工的打叶复烤技术领域，具体涉及一种打叶后烟梗制丝工艺。

背景技术

目前卷烟厂制梗丝加工工艺流程主要有：烟梗一次回潮、贮梗、烟梗二次回潮、蒸梗（三次回潮）、压梗、切梗丝、梗丝在线膨胀、风选、加香等（见图1）工序（《卷烟工艺规范》）。以上烟梗制丝工艺存在以下不足：

1、该工艺不能有效去除梗丝的本质气等不良吸食气息，使梗丝吸味与叶丝存在差异或不适应。

2、加香加料成分及加入之后与切梗丝、梗丝在线膨胀之间的平衡关系，使得现工艺方法很难通过加料方式彻底改变其吸食余味，协调卷烟产品的整体香气，进而达到其在卷烟产品配方中降焦减害的目的。

目前也有在切梗丝之前将烟梗排列的设备（见中国专利CN2591986），但其目的是将烟梗沿横断面分切，尽管切出的烟梗尺寸均匀性提高，单由于烟梗未进行压梗处理，切后梗片直径约5mm，大于叶丝宽度（0.8-1.0mm），形状仍为片状。

3、该工艺烟梗经二次回潮一次蒸梗仍不能充分回软并恢复到烟草成熟采摘时初烤后的状态，使得烟梗在压梗时容易造碎，只能采用“厚压”，压梗机压辊间隙一般为1.0-2.5mm，经后续切梗丝、干燥处理后的梗丝形状多为片状，与烟丝形状差别较大，并且在卷制过程中片状梗丝在烟条中分布不均匀，致使卷制后烟支重量、吸阻、密度等物理指标差别较大，尤其在高档卷烟生产中，由于对烟支内外在质量要求较高，现有工艺处理的梗丝使用量受到一定的制约。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，而提供的一种将烟梗加工成梗丝，且成丝性好、造碎率较低的烟梗丝加工工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种打叶后烟梗制丝工艺，包括以下工艺步骤：

    洗梗：来料烟梗含水率18-20%，筛除φ1.5mm，长10mm碎梗后，烟梗喂入浸梗机中，采用45-50℃热水浸洗3分钟，洗去烟梗表面砂土、胶质、麻丝等杂物。

贮梗：将浸洗后烟梗送至贮梗柜，贮梗时间2-3小时，以便于烟梗吸收水分。

压薄：根据烟梗来料情况，进行薄压处理，调整两压辊间隙为0.5-0.8mm。

切梗丝：将压薄后的烟梗送至切梗丝机进行切丝，切丝宽度为0.1-0.3mm。

梗丝加料：将切后梗丝送入加料机加料，加料后梗丝含水率30-35%，使梗丝形成具有类似烟丝的某些吸食特性，达到协调香气的目的。加料后梗丝送入贮梗柜贮存0.5-1小时，便于料液充分被吸收。

梗丝蒸汽爆破：将梗丝送入蒸汽爆罐内（该设备是造纸行业内秸秆处理常用，属公知技术）, 通入蒸汽至蒸汽爆罐内压力达到0.8～1.2MPa，蒸汽爆破处理3～8分钟,之后打开放料球阀, 突然减压爆裂释放（类似爆米花原理），梗丝的木质纤维素经过蒸汽爆破得到处理，然后将梗丝物料释放到常压容器中。

梗丝干燥：将经过蒸汽爆破的梗丝送入滚筒式干燥机，使梗丝干燥后梗丝含水率达到12.5-13.5%，干燥后梗丝填充值达到5-6.5 ml /g。

本发明的优点在于：经本发明工艺方法处理得到的梗丝颜色、形状与烟丝接近，掺配均匀性提高，吸食无不良本质气，协调卷烟烟气，改善舒适性，填充能力强，卷烟内在品质进一步提高。目前打叶复烤厂通常库存大量烟梗，直接制梗丝工艺为复烤厂烟梗综合利用提供了一种新的工艺方法，同时也为卷烟厂制梗丝工艺向复烤厂前移提供一种技术经济方案。

本发明的主要创新点如下：

1、梗丝外形为丝状与烟丝接近。烟梗采用“薄压薄切”工艺，使得烟梗成丝性好经薄压后的烟梗易切成丝状，形成类似烟丝的物理性状，梗丝经过蒸汽爆破和滚筒式干燥定型后的梗丝能产生卷曲、颜色金黄，制成的梗丝物理形状与叶丝接近，可提高梗丝的使用比例，且卷烟产品质量稳定性，降低卷烟成本。提高了卷烟产品卷制质量及稳定性，有利于提高梗丝的掺兑比例。

2、梗丝加工过程造碎降低：本发明将打叶复烤厂打叶后烟梗不经烟梗复烤机，直接加工成梗丝，减少了烟梗复烤工序，烟梗内部组织没有干缩变形，烟梗仍然柔软，采用“薄压薄切”，即压梗厚度0.5-0.8mm，切梗丝厚度0.1-0.3mm，并且在压梗、切梗丝工序产生的造碎较少。制成的梗丝物理形状与叶丝接近，可提高梗丝的使用比例，且卷烟产品质量稳定，降低卷烟成本。