[发明专利]一种透视膜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种透视膜，特别是一种广泛应用于广告宣传、装饰等领域，尤其适合张贴在玻璃、车窗等透明板上的透视膜及其制造方法。

背景技术

现有技术中存在一种单向透视贴，其包括一层喷绘用膜（一般为PVC膜），在喷绘用膜的可喷绘面的反面涂布不干胶层，在不干胶层上粘贴底纸（淋膜纸），并且在喷绘用膜和不干胶层上均匀密布若干个小孔，每个小孔均贯穿喷绘用膜和不干胶层。其制作工艺是，通过打孔机器，将粘贴上底纸的喷绘用膜打孔，形成若干均匀密布的小孔，然后将打孔后报废的底纸撕开，换上新的底纸。使用时，只需在喷绘用膜的上表面喷绘图画，然后揭下底纸贴上即可。这种单向透视贴广泛地应用于广告宣传等领域，尤其适用于玻璃、车窗等处。如果将这种单向透视贴贴在车窗上，从车外看能看到喷绘出的画面，而从车内看又能透视，视线不会被遮挡。

然而这种单向透视贴存在如下缺点：1、喷绘用膜打孔速度慢（一分钟只能打孔一米左右），从而导致其生产效率低；2、生产过程中还会产生大量的垃圾（打孔造成的垃圾），污染环境；3、底纸经过打孔后已经报废，必须要换成新的未被打孔的底纸，从而造成极大的浪费，导致生产成本高；4、打孔时机器的噪音很大，容易造成噪音污染；5、由于喷绘用膜被打孔，从正面看，喷绘画面在孔处不能显现因而精度不高；6、从反面看则看不到图画，因而图像只能单向显示；7、使用时，如果喷绘用膜喷绘有画面的一侧光线弱，而没有画面的一侧光线强，则画面看不清楚（特别是夜晚的时候）；8、由于喷绘用膜被打孔，从而导致其强度低，粘贴后容易翘边，粘不牢固；9、更换画面时很难将旧的画面撕开，撕开时容易碎裂，更换不方便；10、孔里面容易积聚灰尘，污染画面，而且撕开后使贴合处容易留有孔印。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种透明膜上直接印刷有显色层，保证正面画面精度高且反面也可以看到画面，生产效率高的印刷体透视膜。

在上述基础上，本发明更进一步的目的是提供一种可通过透明不干胶层进行粘贴，且粘贴牢固，适用范围广，使用及更换方便的印刷体透视膜。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明所述的透视膜，其特点是包括透明膜和底纸，所述透明膜上印制有显色印刷层，所述显色印刷层上密布有若干个透光孔，所述透明膜印制有显色印刷层的一面通过透明不干胶层贴合在底纸上，所述透明膜的另一面为喷绘面，且所述显色印刷层的透光孔处的透明膜上也着墨上色。

为了使透明膜具有多种不同的视觉效果，上述显色印刷层为白色印刷层或荧光油墨印刷层或其它颜色印刷层。

为了使透明膜具有良好的吸墨上色效果，上述透明膜为表面可喷绘着色的PVC或PET或其它透明塑料薄膜。

为了达到显色效果，又能保证透明膜贴合紧密，上述显色印刷层的厚度范围值为1μm～20μm。

本发明所述的透视膜的制造方法及步骤如下：

（1）、用印刷机在透明膜上印制具有透光孔的显色印刷层；

（2）、将透明膜印制有显色印刷层的一面通过透明不干胶层贴合到底纸上；

（3）、将贴好底纸的透明膜分切后包装，得到所需的透视膜材料。

为了使显色印刷层牢固不掉色，在上述步骤（1）之前，先将透明膜进行高压电晕处理达到36～56达英。

上述步骤（2）中将透明膜印制有显色印刷层的一面通过透明不干胶层贴合到底纸上，是先用涂布胶水的机器在底纸上涂布透明不干胶层，然后通过涂胶机的烘干设备将透明不干胶层烘干，再用涂胶机的复合设备将透明膜印制有显色印刷层的一面贴合在涂有透明不干胶层的底纸上。