[发明专利]一种改性的耐寒ABS板材的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种改性的耐寒ABS板材及其加工工艺，属于高分子改性技术领域。

背景技术

近年来，我国通用级ABS（丙烯腈／丁二烯／苯乙烯共聚物）产能有了巨大提高，但由于市场需求大，每年仍需大量进口，尤其是应用于汽车、冰箱、冷柜门的耐寒ABS专用料。目前，国内生产的主要为通用级ABS，在吹胀过程中不能均匀减薄，成品率低，不适于二次成型等加工要求，更不适合于低温环境下使用。ABS树脂是介于通用塑料与工程塑料之间的一种高分子材料。其微观结构是聚丁二烯（PB）橡胶分散在（苯乙烯／丙烯腈）共聚物（SAN）连续相中的海-岛型两相结构。ABS兼具PB橡胶的韧性、低温抗冲击性和聚丙烯腈（PAN）树脂的耐热、化学稳定性及聚苯乙烯（PS）的刚性和光泽性。同时，目前ABS装置大多采用乳液接枝聚合-SAN掺混改性技术，通过设计掺混配方和工艺，根据市场需求，虽已开发多种牌号特种ABS专用料，将板材级ABS制成ABS板材，再将板材通过吸塑工艺二次加工制成各种汽车内饰件，由于汽车在不同地区行驶，特别是在寒冷地区，如我国的东北地区、俄罗斯西伯利亚地区，发现一般的板材级ABS制成的汽车内饰件产生严重的开裂现象。因此，要求汽车内饰件具有抗耐寒特性，必须要求采用耐寒ABS板材制成各种汽车内饰。然而、耐寒的ABS树脂才能制成耐寒ABS板材，耐寒板材级ABS树脂属于高性能产品，生产技术含量很高，目前国产树脂综合性能达不到耐寒级要求。

发明内容

针对以上不足，本发明的目的在于提供一种是通过改性通常的板材级ABS，成为耐寒级ABS原料，是在三元共聚物ABS原料中加入熔融指数和拉伸断裂伸长率较大的ABS，以及加入玻璃化温度较低的各种热塑性弹性体与橡胶来提高ABS板材与表皮的复合粘结强度；并采用特殊的加工工艺来实现各项性能达到要求的耐寒级ABS板材。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种改性的耐寒ABS板材的加工方法，包括以下步骤：1）配料、2）混合搅拌、3）干燥、4）挤出塑化、5）挤板坯、6）三辊压光、7）牵伸冷却、8）计米剪板、9）检验、10）包装、11）产品进仓与及时进行废料处理；其特征在于：

1）、配料：

（1）混合ABS树脂：取熔融指数≤4、占75-90%的丙烯腈／丁二烯／苯乙烯三元共聚物ABS树脂中，加入占10%－25%的熔融指数≥9、断裂伸长率≥30%的ABS树脂混合为混合ABS树脂；

（2）加入热塑性弹性体与橡胶：将占混合ABS树脂总量的2.5-8%的SBS、SBR、PNBR、EEA、TPU、POE、MBS、ZNSt和高胶粉中的二种或二种以上加入到混合ABS树脂中，形成混料；

所述的SBS是苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物；SBR是丁苯橡胶丁二烯与苯乙烯的无规共聚物；PNBR是丁腈橡胶粉末又称丁二烯一丙烯腈橡胶；EEA是乙烯-丙烯酸乙酯其聚物；TPU是聚氨酯弹性体；POE是乙烯-辛烯共聚物；MBS是甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物；ZNSt是硬脂酸锌；

2）、混合搅拌：将上述混料加入搅拌混合器中，搅拌混合均匀；

3）、干燥：经混合均匀的混料加入到搅拌式干燥器中，在温控80℃-100℃下边搅拌、边加热，使其混料的水分控制在0.1%以内，后加入到挤塑机料斗中；

4）、挤出塑化：在抽真空下挤出塑化：

（1）、挤出机温度℃：

    1    2     3     4    5    6    7    8    换网处   流道处

   180  190   210   212  220  225  220  220    218     212

（2）、真空度：0.07Mpa—0.08 Mpa；

5）、挤板坯：经过塑化后的混料熔融体进入挤板模具，挤出为板坯料；根椐生产不同厚度规格的板材预先调节模唇间隙厚薄，并预先将模具控制如下温度℃：

216  214  213  213  213  213  213   214  216

6）、三辊压光：从挤板模具出来的板坯料引入三辊压光机中，同时引入各种花纹PVC表皮，成为改性的耐寒ABS板，三混压光机温度控制如下：

上辊：90℃—94 ℃，中辊：95℃—99℃，下辊：88℃—92℃

7）、牵伸冷却：从三辊机出来的改性的耐寒ABS板温度较高，立即进行牵伸并冷却至室温；