[发明专利]旋流式反应器和双碱法脱硫除尘工艺

说明书

技术领域   

本发明属于烟气脱硫除尘技术领域，具体涉及一种旋流式反应器和双碱法脱硫除尘工艺。

背景技术

对原始烟气进行脱硫除尘处理，目前通常采用在除尘脱硫塔中喷淋碱液的逆向吸收方式。传统的方式是采用Ca（OH）₂碱液与原始烟气中的SO₂反应后生成Ca（SO3）₂和CaSO₂沉淀，由于溶液中含有Ca（OH）₂、Ca（SO₃）₂和CaSO₄悬浮沉淀微粒，造成除尘脱硫塔因结垢严重而无法正常工作。采用双碱法吸收SO₂的方式实质是用NaOH溶液对SO₂进行吸收，生成NaSO₃和Na₂SO₄污水溶液，利用反应器对排出污水溶液进行处理时，向反应器内的污水溶液中加入Ca（OH）₂可以生成NaOH溶液和Ca（SO₃）₂、CaSO₄沉淀，过滤后利用的NaOH溶液继续循环使用。然而，由于除尘脱硫塔处于循环工作状态，向反应器中加入的Ca（OH）₂量难以控制，量太大时造成沉淀后液体中混入较多Ca（OH）₂，循环液中含有Ca（OH）₂。Ca（SO₃）₂和CaSO₄悬浮沉淀，循环液长时间运行会逐渐变稠，由于除尘脱硫塔内毛细路径较多，导致除尘脱硫塔内被堵塞而无法正常工作，悬浮沉淀还很容易在除尘脱硫塔内结垢，造成除尘脱硫塔无法正常工作，需要定期清垢。另外，反应器中投入的Ca（OH）₂量太少时不能是NaSO₃和Na₂SO₄中的硫酸根脱离，实质上没有起到脱硫效果。从而，现有技术只能在设备使用初期见效，随着使用期限增加，清理频率太高影响正常生产进行，增加维护成本。现有循环液中存在Ca（SO₃）₂属于不稳定沉淀，很容易分解处SO₂造成二次污染。

发明内容

本发明针对现有烟气脱硫除尘工艺中对废水溶液不能充分反应而使循环水中存有Ca（OH）₂导致循环液变稠和造成除尘脱硫塔结垢的问题，提供一种旋流式反应器，以及利用该旋流式反应器的脱硫除尘工艺。

技术方案：一种旋流式反应器，包括筒体，筒体下端设置污水进液口，该污水进液口沿切线连通于筒体内部，筒体上部设置出液口，在筒体上端设置有自动投料装置；该自动投料装置包括一个与筒体连通的支撑管，支撑管上端设置有料斗，支撑管中部横向安装有转轴，转轴上设置拨料辊，拨料辊侧面设置有凹槽，拨料辊的上部与料斗下部出口匹配套装在一起，所述转轴一端伸出支撑管后与驱动机构连接；料斗内盛放脱硫剂Ca（OH）₂粉尘，利用自动投料装置连续定量向旋流式反应器的筒体内投放脱硫剂Ca（OH）₂。

筒体顶部还设置有循环液进口，所述支撑管位于循环进液口上侧，或者与循环进液口相邻。