[发明专利]一种含硼微合金耐大气腐蚀钢及其制造方法

权利要求书

1.一种含硼微合金耐大气腐蚀钢，其化学成分重量百分比为：C：0.02-0.06％，Si：0.2-0.4％，Mn：0.6-1.5％，P：0.07-0.22％，S≤0.008％，N：0.004-0.010％，Al：0.01-0.06％，Cu：0.20-0.8％，Cr：0.3-0.8％，Ni：0.12-0.4％，B：0.001-0.006％，此外，还包含Nb、V、Ti、Mo中一种以上，Nb：0.01-0.08％，V：0.01-0.08％，Ti：0.01-0.08％，Mo：0.1-0.4％，其余为Fe和不可避免杂质。

2.一种含硼微合金耐大气腐蚀钢的制造方法，其包括如下步骤：

a)冶炼

按下述成分冶炼，化学成分重量百分比为：C：0.02-0.06％，Si：0.2-0.4％，Mn：0.6-1.5％，P：0.07-0.22％，S≤0.008％，N：0.004-0.010％，Al：0.01-0.06％，Cu：0.20-0.8％，Cr：0.3-0.8％，Ni：0.12-0.4％，B：0.001-0.006％，此外，还包含Nb、V、Ti、Mo中一种以上，Nb：0.01-0.08％，V：0.01-0.08％，Ti：0.01-0.08％，Mo：0.1-0.4％，其余为Fe和不可避免杂质；

b)铸造

采用双辊薄带连铸，将熔融钢水浇铸形成1-5mm厚的铸带，铸辊直径在500-1500mm，浇铸速度60-150m/min；

c)二次冷却

在薄带连铸铸带出结晶辊后，铸带温度在1420-1480℃，在铸带的两侧沿铸带宽度方向设置二冷装置，二冷装置的开始冷却点设置在离nip点250～750mm，整个二冷冷却段长度200～500mm；铸带出结晶辊后立即向铸带两侧采用喷洒干冰的方式对铸带进行快速均匀冷却至1280℃以下，冷却速率200-300℃/s；

d)在线热轧

二次冷却后的铸带出密闭室后经夹送辊送至轧机中轧制成0.7～2.5mm厚度的带钢，控制轧制温度1050～1200℃，压下率为20～50％；

e)轧后冷却

对在线热轧后的带钢进行轧后冷却，冷却采用雾化冷却的方式，雾化冷却装置将雾化的冷却水雾直接喷洒在带钢表面，使带钢表面温度均匀下降，冷却速率为10～70℃/s；

f)带钢卷取

冷却后的热轧带钢经切头剪切除质量较差的头部后，直接进行卷取成卷，卷取温度为650-750℃；最终的薄带连铸含B微合金耐大气腐蚀钢带材的性能达到屈服强度450MPa以上，抗拉强度达到580MPa以上，延伸率达到22％以上，屈强比低于0.8。

3.如权利要求2所述的含硼微合金耐大气腐蚀钢的制造方法，其特征是，二次冷却在密闭室内进行，采用强化冷却方法将干冰直接喷射在铸带表面，其中干冰与惰性气体或氮气混合的混合体积比例为5∶1～10∶1，以0.5～5MPa的压力直接将干冰喷射在铸带表面。

4.如权利要求2所述的含硼微合金耐大气腐蚀钢的制造方法，其特征是，在线热轧的轧制温度1050～1150℃。

5.如权利要求2所述的含硼微合金耐大气腐蚀钢的制造方法，其特征是，热轧压下率30～50％，热轧后带钢的厚度为1.2～2.0mm。

6.如权利要求2所述的含硼微合金耐大气腐蚀钢的制造方法，其特征是，带钢轧后冷却的雾化冷却速率为30～70℃/s。