[发明专利]一种连续式发酵机

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种连续式发酵机。

背景技术

在现有食品生产加工中，对于物料的发酵通常是采用罐类来完成，由于罐体形状的原因，进出料均需要人工操作，人工量非常大且卫生条件差，而且无法形成连续式地生产方式，发酵的效率低。

发明内容

本发明的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种实现产品连续式生产的工艺要求，有效降低操作难度、工作强度，提高生产效率的连续式发酵机。

本发明的技术方案是这样实现的：一种连续式发酵机，其特征在于：包括发酵箱体以及设置在发酵箱体内的传输装置，所述发酵箱体内部通过其上端面设置的密封盖形成完全密闭的空间，所述传输装置包括与驱动机构驱动连接的传输带，在所述传输带上设置有若干刮板，所述传输带输入段与发酵箱体前段之间形成进料通道，所述传输带输出段与发酵箱体后段之间形成出料通道，所述传输带中段与发酵箱体中段之间形成发酵段，在所述出料通道和发酵段内、传输带上的刮板周边与其对应发酵箱体内壁紧密贴合。

本发明所述的连续式发酵机，其所述发酵段位于发酵箱体内液面下方，所述出料通道和发酵段内的相邻两个刮板与发酵箱体内壁之间形成相对独立的送料空间。

本发明所述的连续式发酵机，其所述发酵箱体内的传输装置与升降主架固定连接，所述升降主架与设置在发酵箱体两侧的升降气缸驱动连接。

本发明所述的连续式发酵机，其在所述传输装置进料端设置有与升降主架连接的进料口，在所述传输装置出料端设置有与升降主架连接的出料口，所述进料口与进料通道连通，所述出料口与出料通道连通，所述进料口和出料口位于发酵箱体内液面上方。

本发明所述的连续式发酵机，其所述密封盖与升降主架连接，所述密封盖与发酵箱体之间采用水封的密封方式。

本发明所述的连续式发酵机，其在所述发酵箱体内、发酵段上方设置有进液管，所述进液管上设置有若干与发酵箱体内部连通的通孔，所述通孔分布在发酵段上方，所述进液管两端分别通过泵与调配罐连通。

本发明所述的连续式发酵机，其所述调配罐通过管道与种子罐连通，所述调配罐通过泵与化盐罐连通，所述化盐罐的进料端与螺旋进盐机的出料端对应。

本发明所述的连续式发酵机，其所述发酵箱体下部通过管道与盐水回收暂存箱连通。

本发明所述的连续式发酵机，其所述发酵箱体内、发酵段对应处通过管道与抽样罐连通。

本发明所述的连续式发酵机，其在所述发酵箱体上部设置有二氧化碳进口，在其下部设置有排污口。

本发明通过带刮板的传输带与发酵箱体内部的配合，在发酵箱体内形成密封的发酵段，使物料在发酵段进行发酵，同时在传输带的作用下连续式的传送，而且有效防止了物料在发酵时出现上浮的现象，满足了产品连续式生产的工艺要求，与传统的发酵方式相比，有效降低了操作难度和工作强度，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是发酵机的侧视图。

图3是传输装置被升降气缸升起的结构示意图。

图中标记：1为发酵箱体，2为传输带，3为刮板，4为进料通道，5为出料通道，6为发酵段，7为密封盖，8为送料空间，9为升降主架，10为升降气缸，11为进料口，12为出料口，13为进液管，14为调配罐，15为种子罐，16为化盐罐，17为螺旋进盐机，18为盐水回收暂存箱，19为抽样罐，20为二氧化碳进口，21为排污口。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、2和3所示，一种连续式发酵机，包括发酵箱体1以及设置在发酵箱体1内的传输装置，所述发酵箱体1内部通过其上端面设置的密封盖7形成完全密闭的空间，所述密封盖7与发酵箱体1之间采用水封的密封方式，在所述发酵箱体1上部设置有二氧化碳进口20，在其下部设置有排污口21。

所述传输装置包括与驱动机构驱动连接的传输带2，所述驱动机构包括分别设置在发酵箱体进料端和出料端的从动轮和主动轮，所述传输带连接在从动轮和主动轮上，所述主动轮与驱动电机的动力输出端驱动连接，在所述传输带2上设置有若干等间距分布的刮板3，所述刮板与传输带相互垂直设置。