[发明专利]一种以淀粉为原料的木材胶粘剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明提供了一种以淀粉为原料的木材胶粘剂，属于粘结剂技术领域。

背景技术

随着人们对家居环保条件的越来越重视，对于家具中释放出的VOC气体、有机溶剂等也提出了越来越苛刻的要求。传统的家具用的胶粘剂中，基本都带有有机溶剂，这些溶剂的不易在短期内释放完全，而会长期不断地缓慢向外产生，这就会对人们的身体健康产生影响。

与此同时，人们对转基因食品，例如转基因的大豆、小麦等，也持有谨慎地态度。因此，将转基因食品用于其它方面的用途有利于原料的充分利用。

发明内容

针对以上对现有技术的评述，本发明所要解决的技术问题是：家具常用的胶粘剂中有机溶剂使用量多，转基因粮食不被人们认可，资源无法得到充分利用。采用的技术方案是：

一种以淀粉为原料的木材胶粘剂的制备方法，采用如下重量份的原料制成：植物淀粉20～30份、明矾5～10份、氧化镁4～7份、聚乙烯醇2～8份、苯酚2～3份、氢氧化钠2～3份、羟甲基丙烯酰胺1份、高岭土2～4份、膨润土2～4份、壳聚糖4～8份、甘油2～4份、乙二胺四乙酸二钠1份、琼脂2份、纤维素3～6份、水30～50份。

上述的木材胶粘剂的制备方法是：

S1：在反应窗口中加入水，升温到30～50℃；

S2：在开启搅拌的条件下，加入植物淀粉、明矾、氧化镁、聚乙烯醇、苯酚、氢氧化钠，反应温度30～50℃，反应60～240分钟；

S3：加入羟甲基丙烯酰胺、壳聚糖、甘油、乙二胺四乙酸二钠、琼脂、纤维素，开启搅拌，反应温度30～40℃，反应时间60～120分钟；

S4：降温到20～30℃，保温时间60～120分钟；

S5：升温到30～40℃，加入高岭土、膨润土，搅拌均匀，即可。

所述的纤维素优选为甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羧甲基纤维素中的一种或几种任意比例混合物。

上述的植物淀粉优选自玉米淀粉、小麦淀粉、小麦淀粉、土豆淀粉、木薯淀粉。

本发明提供的木材胶粘剂的技术效果是：采用的原料无素无害，无有机溶剂添加，符合大众对家具质量的要求。以淀粉为主要原料，可以制得强度较高的木材，粘接力强，为转基因的作物提供了新的用途。

具体实施方式

按表1所示的重量比称取各组分

表1实施例1～实施例3的重量配比

上述的纤维素可以选自甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羧甲基纤维素中的一种或几种任意比例混合物，都可以实现本发明的技术方案。本实施例中采用羟丙基纤维素。

上述的植物淀粉可以选自玉米淀粉、小麦淀粉、小麦淀粉、土豆淀粉、木薯淀粉，都可以实现本发明的技术方案。本实施例中采用小麦淀粉。

制备方法是：

实施例1

S1：在反应窗口中加入水，升温到30℃；

S2：在开启搅拌的条件下，加入植物淀粉、明矾、氧化镁、聚乙烯醇、苯酚、氢氧化钠，反应温度30℃，反应60分钟；

S3：加入羟甲基丙烯酰胺、壳聚糖、甘油、乙二胺四乙酸二钠、琼脂、纤维素，开启搅拌，反应温度30℃，反应时间60分钟；

S4：降温到20℃，保温时间60分钟；

S5：升温到30℃，加入高岭土、膨润土，搅拌均匀，即可。

实施例2

与实施例1的区别在于：S1中的温度为40℃；S2中的反应温度为40℃，反应时间为120分钟；S3中反应温度35℃，反应时间100分钟；S4中25℃，保温时间100分钟；S5中的温度为35℃。

实施例3

与实施例1的区别在于：S1中的温度为50℃；S2中的反应温度为50℃，反应时间为240分钟；S3中反应温度40℃，反应时间120分钟；S4中30℃，保温时间120分钟；S5中的温度为40℃。

性能测试

采用上述实施例的木材胶粘剂，使用滚筒涂胶机对木板进行涂胶，单面涂胶量为150～170g/m³。采用常规热压制板工艺，单位压力1.0～1.2MPa，温度110～120℃，时间0.5～0.8min/mm，以专利CN 200410017054中公开的木材粘胶剂作为对照例。考察胶合板的强度干强，并在60条件下浸泡4小时，取出冷却，测定其耐水强度。试验结果如表2所示。

表2实施例1～实施例3以及对照例的试验结果

  实施例1  实施例2  实施例3  对照例  强度干强  7.1MPa  7.2MPa  7.1MPa  5.4MPa  耐水强度  2.4MPa  2.5MPa  2.6MPa  1.7MPa