[发明专利]一种轮廓非对称工件的内孔再加工工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种机加工工装，尤其涉及一种轮廓非对称工件的内孔再加工工装。

背景技术

车床加工对于圆形、方形、正多边形等轮廓对称的工件是很适用的，无论车削内孔、端面或内孔、外圆挑丝，由于车床的卡盘能够快速地装夹工件，加工效率高、成本低，所以车床在机械加工中至今具有无可替代的地位。但在实际生产中，经常会涉及针对外形轮廓不对称的异形工件的再加工，如在类似工件内孔上攻丝、扩孔等，由于对于轮廓非对称工件的内孔再加工，在车床上装卡非常困难，而且很难保证工件内孔与车床转轴同心，并因此导致废品率高而造成浪费。这样的工件只能用立式加工中心或卧式加工中心加工。这样不仅加工成本大大增加，而且生产效率也会降低。另外很多小型加工企业由于没有加工中心等高端设备，其加工范围和加工能力就受到很大局限。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供一种轮廓非对称工件的内孔再加工工装，其可对轮廓非对称工件进行定位装卡，使其如旋转体工件一样在普通车床上装卡加工。

本发明解决上述问题的基本思路是，以不对称工件待加工孔为中心设计一个圆筒形外夹具，将工件固定在夹具中，从而方便在车床上装卡。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种轮廓非对称工件的内孔再加工工装，其特征在于，包括呈圆筒形的工装本体及定位销轴，所述工装本体包括筒壁及筒底，所述筒底的中心设有销轴孔，所述定位销轴可插装在所述销轴孔中，所述筒壁上设有至少2套位置调节锁紧机构。

本发明的有益效果是：通过工装把轮廓非对称工件在车床上装卡变成了对旋转体的装卡，提高了批量产品加工效率和加工精度，与在加工中心加工比较也大大降低了加工成本。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述位置调节锁紧机构包括设于所述筒壁上的丝孔、螺栓及夹紧板，所述筒壁的内侧在丝孔周围设有嵌装所述夹紧板的平台，所述螺栓穿过所述丝孔压接在所述夹紧板上。

采用上述进一步方案的有益效果是，利用位置调节锁紧机构对工件进行位置微调，以使工件的待加工孔与本工装的销轴孔完全同轴心。

进一步，所述夹紧板为平板或弧形板。

采用上述进一步方案的有益效果是，夹紧板可以根据工件对应夹持位置的轮廓形状确定，夹紧板的平面与工件适配可以更好夹紧固定。

进一步，所述定位销轴包括连为一体的手柄段、工件段及销轴孔段，所述销轴孔段和工件段的直径分别与所述销轴孔和工件孔的直径相适配。

采用上述进一步方案的有益效果是，对工件段及销轴孔段可以与销轴孔和工件待加工孔进行尺寸配合加工，以保证定位精度。

进一步，所述工装本体的上部还设有压盖，所述压盖的两端分别设有安装孔，所述工装本体上设有与所述安装孔对应的螺栓孔，所述压盖通过压盖螺栓和螺栓孔与所述工装本体连接，所述压盖的中心设有通孔，所述通孔的直径大于所述工件待加工孔的孔径。

采用上述进一步方案的有益效果是，利用压盖使工件装卡更稳固，避免工件在加工中变位造成尺寸误差。

进一步，所述安装孔其中之一为半开口孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，半开口孔更方便压盖装卸。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本发明的定位销结构示意图；

图4为一种待加工工件结构示意图；

图5为待加工工件与工装组装图；

图6为图5的A-A向剖视图；

图7为本发明的压盖图；

图8为抽去定位销轴并安装压盖示意图。

图1到图8中，各个标号所表示的部件名称如下：1、工装本体；1-1、筒底；1-2、筒壁；2、定位销轴；2-1、手柄段；2-2、工件段；2-3、销轴孔段；3、销轴孔；4、位置调节锁紧机构；4-1、丝孔；4-2、螺栓；4-3、夹紧板；5、压盖；5-1、安装孔；5-2、通孔；6、工件孔；7、螺栓孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1到图3所示，一种轮廓非对称工件的内孔再加工工装，包括呈圆筒形的工装本体1及定位销轴2，所述工装本体1包括筒壁1-2及筒底1-1，所述筒底1-1的中心设有销轴孔3，所述定位销轴2可插装在所述销轴孔3中，所述筒壁1-2上设有至少2套位置调节锁紧机构4。