[发明专利]自动层压机

说明书

技术领域

 本发明涉及太阳能电池制造领域，尤其是一种自动化层压设备。

 

背景技术

层压机是制造太阳能电池组件所需的一种重要设备，是把EVA、太阳能电池片、钢化玻璃、背膜（TPT、PET等材料）在高温真空的条件下压成具有一定刚性整体的一种设备。 

现有的层压机的硅胶板通常为单层结构，压着力和气密性能都不足，工作时候和工作平台压合时会导致密封性不好，进而影响待压元件的真空度，而且温度也不容易保持。

 

发明内容

本发明的目的是针对在太阳能电池制造领域中，层压机的硅胶板所存在的单层结构，压着力不够的问题，提出一种带有复式结构硅胶板的自动层压机。

本发明的技术方案是：

一种自动层压机，它包括进料台、出料台和层压设备，所述的层压设备包括直线导轨、硅胶板和层压电机，所述的硅胶板的尺寸与层压设备框架的尺寸匹配，由直线导轨带动做垂直方向的往复运动，所述的硅胶板包括上硅胶板、下硅胶板和加强筋，所述的加强筋安装在上、下硅胶板之间。

本发明的加强筋为七根。

本发明的直线导轨为两组，两直线导轨的一端安装在层压设备的框架底部，另一端分别与硅胶板相连，带动硅胶板做垂直方向的往复运动。

本发明的进料台包括基座、传输带和进料电机，所述的传输带套装在基座的上表面，由进料电机带动运转。

本发明的出料台包括基座、传输带和出料电机，所述的传输带套装在基座的上表面，由出料电机带动运转。

本发明的出料台上装有液压站。

本发明的有益效果：

本发明的自动层压机的硅胶板采用复式结构，压着力高，与待压元件之间很难产生气隙，自动化程度高，成品率好。其中真空室为两片蚌壳式设计，耐气压、变形度最小。腔室两边装有顶升油缸，便于装卸层压材料。这两半腔室用O形环密封起来，组成一个完整腔室。

本发明的自动层压机采用加强筋紧固，在长期高温工作条件下，不易损坏。

 

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、进料台；2、出料台；3、层压设备；4、直线导轨；5、硅胶板；6、加强筋；7、层压电机；8、进料电机；9、出料电机；10、液压站。

 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1所示，一种自动层压机，它包括进料台1、出料台2和层压设备3，所述的层压设备3包括直线导轨4、硅胶板5和层压电机7，所述的硅胶板5的尺寸与层压设备3框架的尺寸匹配，由直线导轨4带动做垂直方向的往复运动，所述的硅胶板5包括上硅胶板、下硅胶板和加强筋6，所述的加强筋6安装在上、下硅胶板之间。本发明的自动层压机采用加强筋紧固，在长期高温工作条件下，不易损坏。

本发明的加强筋6为七根；直线导轨4为两组，两直线导轨4的一端安装在层压设备3的框架底部，另一端分别与硅胶板5相连，带动硅胶板5做垂直方向的往复运动。

本发明的进料台1包括基座、传输带和进料电机8，所述的传输带套装在基座的上表面，由进料电机8带动运转；出料台2包括基座、传输带和出料电机9，所述的传输带套装在基座的上表面，由出料电机9带动运转。

本发明的出料台2上装有液压站10。 

本发明的自动层压机的硅胶板采用复式结构，压着力高，与待压元件之间很难产生气隙，自动化程度高，成品率好。其中真空室为两片蚌壳式设计，耐气压、变形度最小。腔室两边装有顶升油缸，便于装卸层压材料。这两半腔室用O形环密封起来，组成一个完整腔室。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。