[发明专利]一种利用转底炉二次粉尘提取锌、钾、钠的方法

权利要求书

1.一种利用转底炉二次粉尘提取锌、钾、钠的方法，包括：

步骤1）、将钢铁企业冶炼过程中所产生的含有锌、钾、钠元素的多种粉尘按比例配料，然后用有机粘结剂混匀以得到混合料，对所述混合料进行水分调节；

步骤2）、将步骤1）得到的混合料制成含碳球团，所述含碳球团经干燥、还原后得到金属化球团以及二次粉尘；

步骤3）、将步骤2）得到的二次粉尘和水或步骤7）得到的洗涤液和结晶母液做浸出操作，得到浸出液与浸出渣；

步骤4）、对步骤3）得到的浸出液做净化处理；

步骤5）、将步骤4）所得到的经过净化的浸出液进行萃取，得到锌负载有机相以及萃余液；

步骤6）、将步骤5）得到的锌负载有机相进行反萃，得到用于提取锌元素的溶液，然后从该溶液中提取出锌；

步骤7）、将步骤5）得到的萃余液加热浓缩，缓慢冷却至室温，出现大量KCl结晶，然后用饱和KCl溶液洗涤该结晶产物，洗涤液和结晶母液返回步骤3）的浸出操作，经多次循环，待浸出液中NaCl接近饱和浓度后，分步结晶分别得到KCl和NaCl产品。

2.根据权利要求1所述的利用转底炉二次粉尘提取锌、钾、钠的方法，其特征在于，所述含有锌、钾、钠元素的多种粉尘包括：高炉布袋灰、高炉槽灰、烧结电除尘灰、转炉细灰或粗灰、电炉灰、转炉污泥、轧线污泥中的多个或全部。

3.根据权利要求1所述的利用转底炉二次粉尘提取锌、钾、钠的方法，其特征在于，所述多种粉尘按比例配料的比例为按C/O摩尔比为0.8～1.2的比例配料，所述有机粘结剂是富含羟基的天然有机物或工业合成物，所述有机粘结剂的比例为2～4%，对所述混合料进行水分调节的水分比例为10～14%。

4.根据权利要求1所述的利用转底炉二次粉尘提取锌、钾、钠的方法，其特征在于，将混合料制成含碳球团由对辊压球机实现，所述对辊压球机制作含碳球团时的压力大小为15～20MPa，所制成的含碳球团为尺寸大小大约为40×30×20mm的枕状椭球。

5.根据权利要求1所述的利用转底炉二次粉尘提取锌、钾、钠的方法，其特征在于，在所述的步骤3）中，所述的浸出操作中，浸出温度为30℃，液固比10/1～5/1，浸出时间为20～30分钟。

6.根据权利要求1所述的利用转底炉二次粉尘提取锌、钾、钠的方法，其特征在于，在所述的步骤4）中，所述的净化处理包括将浸出液的pH值调至5.5以下，令Fe、As共沉淀。

7.根据权利要求1所述的利用转底炉二次粉尘提取锌、钾、钠的方法，其特征在于，在所述的步骤5）中，所述的萃取剂为P204和磺化煤油，萃取过程中有机相与水相比例为1:1。

8.根据权利要求1所述的利用转底炉二次粉尘提取锌、钾、钠的方法，其特征在于，在所述的步骤6）中，负载锌的有机相用稀硫酸按相比1:1进行反萃。

9.根据权利要求1所述的利用转底炉二次粉尘提取锌、钾、钠的方法，其特征在于，在所述的步骤7）中，将步骤5）得到的萃余液加热至100℃进行浓缩，液体体积缩至原体积的1/2～3/5。

10.根据权利要求1所述的利用转底炉二次粉尘提取锌、钾、钠的方法，其特征在于，在所述的步骤7）中，所述的多次循环为4～6次循环。