[发明专利]一种真空低温绝热管道抽真空工艺

说明书

技术领域

本发明设计一种真空低温绝热管道抽真空工艺，尤其涉及一种使用热氮气置换工艺来实现真空低温绝热管道抽真空的工艺。

背景技术

液氧、液氮及液化天然气等低温液化气体主要通过真空低温绝热管进行输送，真空低温绝热管由内管、外管以及多层绝热材料组成，夹层内多层绝热材料为复合而成，以减少辐射传热，并将夹层抽成高真空状态，以降低对流传热，内外管之间用低导热系数材料隔离，以减少固体传热，从而把内管冷量损失控制到最低限度，充分满足低温液体等长距离输送。夹层真空度直接决定了真空低温绝热管的低温性能，是减小蒸发损失的关键因素，而真空低温绝热管的真空度则又关键取决于抽真空的工艺，最大限度的减小真空夹层的水分及其他夹杂物等的含量，可以获得更高的真空度，降低低温液体冷损失；为满足真空低温绝热管的规模生产，抽真空的工艺也要满足可同时对数根真空管进行抽真空的要求。

在现有技术中，在抽真空时，直接以连接的高真空泵组进行，通过泵组的连续工作，达到要求的真空度。由于液态介质很难在泵的吸附力作用下被彻底抽出，而且附着在材料表面的油脂等杂质基本上不会被吸出。因此，夹层中的残留水分，油脂等杂物无法抽除干净。在使用过程中，这些物质会气化或释放出气体，从而降低夹层真空度，增加真空低温绝热管蒸发损失。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷提出本发明的技术方案。本发明提供一种真空低温绝热管道抽真空工艺。所述工艺包括以下步骤：

步骤一、将待抽的真空管抽口与抽真空管路连接，对抽真空管路进行氦检漏直至合格；

步骤二、在待抽真空管内管内部插入多个不锈钢加热棒，内管两端用铝箔胶带封好，加热棒为并联连接，采用温控仪控制所述加热棒；

步骤三、向冷阱内加入液氮，接通加热棒电源加热，设定加热温度为预设温度，启动真空机组对真空管的内外管夹层持续抽真空；

步骤四、当所述夹层温度达到预设温度时对夹层进行氮气置换，先将抽真空口阀门关闭，然后将真空机组停机；把加热的氮气与真空管路相连，氮气进口处设置一阀门及压力表，开启氮气进口处的阀门，当进口处的压力表数值维持稳定的数值不变时，关闭氮气进口处阀门；

步骤五、关闭进口处阀门45分钟后开启抽真空泵，打开抽真空口阀门继续抽真空，当真空管内达到预定真空度要求后，停止抽真空；

步骤六、每隔3小时重复步骤三-步骤五，氮气总置换次数不少于5次。

优选地，温控仪所控制的加热棒的加热温度与预设温度误差小于5度。

由于本发明采用了热氮气置换法抽真空技术，最大限度的减小了真空夹层的水分及其他夹杂物等的含量，获得了更高的真空度，降低低温液体冷损失。满足真空低温绝热管的规模生产，抽真空的工艺可满足同时对数根真空管进行抽真空的要求。

具体实施方式

下面结合本发明一具体实例，对本发明进行更详细地描述。

一种真空低温绝热管道抽真空工艺。所述工艺包括以下步骤：

步骤一、将待抽的真空管抽口与抽真空管路连接，对抽真空管路进行氦检漏直至合格；

步骤二、在待抽真空管内管内部插入多个不锈钢加热棒，内管两端用铝箔胶带封好，加热棒为并联连接，采用温控仪控制所述加热棒；

步骤三、向冷阱内加入液氮，接通加热棒电源加热，设定加热温度为预设温度，启动真空机组对真空管的内外管夹层持续抽真空，其中加热后实际温度与预设温度之间的差值不超过5度；

步骤四、当所述夹层温度达到预设温度时对夹层进行氮气置换，先将抽真空口阀门关闭，然后将真空机组停机；把加热的氮气与真空管路相连，氮气进口处设置一阀门及压力表，开启氮气进口处的阀门，当进口处的压力表数值维持稳定的数值不变时，关闭氮气进口处阀门；

步骤五、关闭进口处阀门45分钟后开启抽真空泵，打开抽真空口阀门继续抽真空，当真空管内达到预定真空度要求后，停止抽真空；

步骤六、每隔3小时重复步骤三-步骤五，氮气总置换次数为4次。

以上实施例是对本发明的进一步说明，本领域技术人员应当理解地是上述说明并不用于限制本发明的保护范围。