[发明专利]一种铝合金轮毂低压铸造模具及其浇注方法

权利要求书

1.一种铝合金轮毂低压铸造模具，包括上模、上模芯、左侧模、右侧模和下模，上模芯设在上模上，所述的上模、上模芯、左侧模、右侧模和下模组合后，形成铸造轮毂的铸造型腔，铸造型腔包括轮毂的轮辋处型腔、辐条处型腔，其特征在于下模上设有分流锥，左侧模和右侧模上均设有一个浇口，浇口直接连通轮辋处型腔，下模板上设有浇口杯，浇口杯的上端与浇口连通，浇口杯的下端与插入到保温炉中的升液管连通。

2.根据权利要求1所述的低压铸造模具，其特征在于所述辐条处型腔的高度为9.5-10mm。

3.根据权利要求1或2所述的低压铸造模具，其特征在于所述浇口内腔自下而上逐渐增大。

4.采用上述任一权利要求所述的铝合金轮毂低压铸造模具的浇注方法，其特征在于包括如下步骤：

1）使铝液在压力作用下从保温炉进入升液管，直至到达升液管的顶部，但还未进入铸造型腔，此时的压力由0逐渐升至0.1-0.2kgf/cm²，升液阶段的时间为10-20s；

2）铝液平稳进入铸造型腔直到充满型腔，压力由0.1-0.2kgf/cm²升至0.2-0.250kgf/cm²，保持压力为0.2-0.250kgf/cm²，保压时间为8-15s；

3）在铝液充满铸造型腔时继续加大压力，压力由0.2-0.250kgf/cm²升至0.35-0.40kgf/cm²，时间为20-25s；

4）保持压力为0.35-0.40kgf/cm²对型腔进行冷却，使轮毂成型凝固；

5）轮毂成型凝固后泄压，泄压后待自然冷却80-100s后开模，即得到轮毂。

5.根据权利要求4所述的浇注方法，其特征在于步骤4)中的冷却方式采用水冷或者风冷。