[发明专利]涤/棉混纺面料分散/还原印花工艺

说明书

技术领域

本发明公开一种涤/棉混纺面料分散/还原印花工艺，属于涤/棉混纺面料的印花技术领域。

背景技术

由于涤纶和棉纤维的物理和化学性能不同，使得同种染料在两种纤维上同时上染显得十分困难，因此在印花加工中要在涤/棉混纺织物表面获得均匀、平整、色泽鲜艳、色牢度优良的产品，采用常规涤料印花、分散/活性同浆印花，尤其在高档T/C迷彩面料的印花，很难达到理想的效果。近年来，国内外不少专家学者致力于涂料的手感、色牢度等方面的改善，以及通过对分散、活性染料结构的研究，生产出一种T/C及T/R混纺织物专用分散活性染料，并在实践生产中得到认可。但由于涂料印花透气性差、易吸灰、摩擦刷洗牢度较差，而分散活性染料印花日晒牢度、刷洗牢度、色泽鲜艳度及表面均匀度等，对经常户外作业、野战作训等高要求的军用服饰面料及防伪装置，仍达不到理想的水平。因此，T/C服饰面料分散/还原染料印花成了目前国内外印染企业唯一的理想选择，它以色彩亮丽、色牢度独特、产品档次高而著称，尤其在欧美市场更是广泛应用，但由于这种印花成本高、工艺复杂、设备特殊等，在我国的应用并不广泛。为解决该问题，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的是提供一种印花效果好、成本低、工艺简单的涤/棉混纺面料分散/还原印花工艺。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

    一种涤/棉混纺面料分散/还原印花工艺，包括如下步骤：客户来样→分色→描稿→制网→坯布检验→缝头→烧毛→退煮漂→丝光→预定型→印花→第一道烘干→焙烘→轧还原液→快速还原蒸化→第一道水洗→氧化→透风→氧化→第二道水洗→皂洗→第三道水洗→第二道烘干→定型→检验→成品检验。

    所述烧毛工序采用二正二反，车速100-110m/min，要求烧毛达到4级。

    所述印花工序中，采用圆网印花，网目为80-100目，车速30-40m/min。

    所述印花工序中所用的色浆由以下重量百分比的原料配制而成：

印花糊料50-60%、还原染料5-20%、分散染料5-10%、海藻酸钠2%，余量为水。

所述第一道烘干工序的温度为125-135℃。

所述焙烘工序的温度为190-200℃，时间为2-3分钟。

所述快速还原蒸化工序的温度为130-140℃，时间为15-20S，车速为30-50m/min，蒸汽流量为250-270kg/h，轧辊压力为2.0-3.0bar，轧余率：75-80%。

所述第三道水洗工序具体包括3格冷水洗→1格氧化→透风架透风→1格氧化→1格温水洗，50-60℃→2格皂洗蒸箱→2格热水洗，温度80-85℃→1格温水洗，40-50℃。

所述定型工序中，温度为170-180℃，时间为30-60S，速度为30-60m/min，轧余率70-75%。

本发明中的主要工序解释如下：

1、客户来样：就是客户新提供的标准样品或参考样品及花型。

2、分色：按照客户样品对颜色进行深浅、色相的层次分配。

3、描稿：按照客户来样进行电脑扫描，然后根据分色情况进行绘制的加工过程。

4、制网：根据已描好的黑白稿进行上胶、感光，最终在网丝上形成印花图案的工艺过程。

5、坯布检验：检测来坯是否与原样坯布规格一致以及织疵情况。

6、缝头：将两匹布连接起来，一般采用平缝，缝头要平齐，以利于定型生产，又不会在生产中产生纬斜等情况，它为生产提供便利。

7、烧毛：将织物表面的绒毛通过高温，快速地处理过程，有利于织物在印花生产中得到均匀、平整的颜色及确保生产质量，因此烧毛要干净、均匀。

8、退煮漂：就是对织物上浆料及杂质通过一定的工艺方式予以去除，并对织物增白处理的过程，以利于后道印花生产的加工及提高产品颜色的洁净度。

9、丝光：提高织物光泽度，使产品在印花生产中更加艳亮、深浓。

10、预定型：就是织物在印花前的平整处理，防止织物表面折皱以利于印花生产。

11、印花：就是将色浆通过筛网印于织物上的加工过程。

12、烘干：将印于布上的色浆在适当的温度下进行干燥的过程。

13、焙烘：就是在高温状态下，使分散染料上染于涤纶纤维所必须的生产环节。

14、轧还原液：就是织物在蒸化发色前带上适量的、关键的物质还原液的过程。