[发明专利]一种氩氧精炼铬铁合金减少铬损失的方法有效
申请号: | 201210314688.1 | 申请日: | 2012-08-30 |
公开(公告)号: | CN102808066A | 公开(公告)日: | 2012-12-05 |
发明(设计)人: | 王淮;吴化;季长涛;张德江;尤文;王佳立 | 申请(专利权)人: | 长春工业大学 |
主分类号: | C21C7/072 | 分类号: | C21C7/072 |
代理公司: | 吉林长春新纪元专利代理有限责任公司 22100 | 代理人: | 王薇 |
地址: | 130012 吉*** | 国省代码: | 吉林;22 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 精炼 铁合金 减少 损失 方法 | ||
1.一种氩氧精炼铬铁合金减少铬损失的方法,是在氩氧精炼的氧化期顶底复吹氩氧混合气降碳后,在还原期进行氧化铬还原,其特征是在还原期向炉中熔渣表面喷吹含碳物质来还原氧化铬,其具体步骤如下:
1)在氧化期结束前通过加大吹氧量使熔体温度1700~1850℃;
2)从还原期开始到结束始终对熔体底吹氩氧混合气,流量为0.2~0.6立方米∕吨熔体·分钟,氩气与氧气的混合比为8:2~10:0;
3)向熔渣中补充氧化钙系渣料并搅拌,再陆续补充氧化钙系渣料,使熔渣厚度保持在100~300毫米;
4)向熔渣表面喷吹含碳物质0.5~3分钟后再向熔渣表面喷吹氩气10~60秒并反复交替喷吹,喷吹含碳物质喷吹流量为0.1~1.0立方米∕吨熔体·分钟,喷枪口距熔渣面高度设定为0. 2~1.0米,喷吹氩气搅拌流量为0.5~2.0立方米∕吨熔体·分钟,顶枪口距熔渣面高度设定为0. 2~1.0米。
2.根据权利要求1所述的一种氩氧精炼铬铁合金减少铬损失的方法,其特征在于所述的含碳物质是含碳颗粒与气体的含碳混合气,其颗粒含量小于60千克/立方米。
3.根据权利要求1所述的一种氩氧精炼铬铁合金减少铬损失的方法,其特征在于所述的含碳物质是液态碳氢化合物与气体的含碳混合气,其碳氢化合物含量小于80千克/立方米。
4.根据权利要求2所述的一种氩氧精炼铬铁合金减少铬损失的方法,其特征在于所述的含碳颗粒是指碳粉或煤粉或它们的混合粉,其粒度不大于5毫米。
5.根据权利要求3所述的一种氩氧精炼铬铁合金减少铬损失的方法,其特征在于所述的液态碳氢化合物是指柴油、煤油、重油、石蜡。
6.根据权利要求2或3所述的一种氩氧精炼铬铁合金减少铬损失的方法,其特征在于所述的气体是气态碳氢化合物与氩气或氮气组成的混合气,混合比例为8:2~5:5。
7.根据权利要求3所述的一种氩氧精炼铬铁合金减少铬损失的方法,其特征在于所述的气态碳氢化合物是指天然气、乙炔。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于长春工业大学,未经长春工业大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201210314688.1/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种预制管桩及其施工方法
- 下一篇:一种单侧支模体系的施工方法