[发明专利]一种电机转子动平衡辅具及动平衡方法

说明书

技术领域

本发明电机生产技术领域，特别涉及一种电机转子动平衡辅具及动平衡方法。

背景技术

目前，一般电机转子的转速为1500转/分钟～3000 转/分钟。转子一旦出现不平衡，运行过程中则会导致电机的强烈振动，且会引起电机转子和定子间的气隙波动，进而影响电机运行的平稳性，电能消耗的增加，甚至引发较大的设备事故。因此，在生产过程中通常需要对电机转子进行动平衡试验和调整，以保证设计要求动平衡系数。目前电机转子动平衡试验的难度一是转子的外圆周存在较大的不圆度，导致动平衡中转速的波动，致使试验数据失真；二是转子铁芯一般由磁钢片叠加而成，带有较强的磁性，而动力平衡机多为钢件结构，因此在动平衡试验中转子与动平衡机有关构件之间存在引力，同样影响动平衡实验数据的准确性和转子的生产质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种电机转子动平衡辅具及平衡方法。

本发明的目的，通过以下技术方案实现：

一种电机转子动平衡辅具，具有一个套筒，所述套筒的周侧设置紧定螺丝，

所述套筒采用隔磁材料制件。

所述套筒采用纯铝材料制件。

所述套筒的动平衡系数等于或优于待试电机转子设计要求的动平衡系数。

所述套筒的内径与待试电机转子的外径过渡配合。

所述紧定螺丝的设置数量为1个或多个。

一种电机转子动平衡方法，按下述步骤进行：

a.制作动平衡辅具：取隔磁材料按所述套筒的设计要求将套筒的内、外圆及两端面加工成活，并保证套筒的成活内径与待试电机转子的外径过渡配合，然后按照设计的所述紧定螺丝设置数量和设置位置进行螺孔的加工，并配置紧定螺丝；

b.动平衡：将加工好的套筒在动平衡试验机上进行动平衡试验，并进行调整平衡，确保套筒的动平衡系数等于或优于待试电机转子设计要求的动平衡系数；

c.套装：将经过动平衡调整的套筒套装在待试的电机转子上，并用所述紧定螺丝顶紧固定；

d.动平衡试验调整：将套装好的待试电机转子置于动平衡机上，传动皮带连接在所述套筒的外圆周上，进行动平衡试验，并调整平衡，直至套有所述套筒的电机转子的动平衡系数符合电机转子的设计要求为止，然后拆下所述套筒，即完成电机转子的动平衡。

由于本发明采用隔磁材料的圆形套筒套装在待试电机转子上，因而能够屏蔽电机转子与动平衡机有关构件之间的磁场，由此克服了电机转子外圆的不圆度以及磁场引力对试验电机转子动平衡中旋转状态的影响；同时，在制作所述套筒的过程中对套筒进行了动平衡，而且其动平衡系数等于或优于待试电机转子设计要求的动平衡系数，因此，能可靠地保证电机转子动平衡的质量。本发明采用简单的套筒结构，解决了长期困扰生产部门电机转子难于动平衡和动平衡质量差的难题，其构思精巧，经济实用，试验表明性能良好，使用方便，可靠性强。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步描述：

图1是本发明中电机转子动平衡辅具的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的电机转子动平衡辅具，具有一个套筒1，所述套筒1的周侧设置紧定螺丝3，用于所述套筒1与电机转子2的套装固定，所述紧定螺丝3的数量可以设置为1个，也可以设置多个。所述套筒1采用隔磁材料制件，以屏蔽电机转子2与动平衡机之间的磁场，所述套筒1可采用纯铝材料制件。所述套筒1的制作要求进行动平衡，且其动平衡系数应等于或优于待试电机转子3设计要求的动平衡系数。所述套筒1的内径与待试电机转子2的外径过渡配合，既方便套装连接，又不致松动而影响电机转子2的动平衡效果。

一种电机转子2的动平衡方法，按下述步骤进行：

1.制作动平衡辅具：取隔磁材料按所述套筒1的尺寸设计要求将套筒1的内、外圆及两端面加工成活，并保证套筒1的成活内径与待试电机转子2的外径过渡配合，然后按照设计的所述紧定螺丝3设置数量和设置位置进行螺纹孔的加工，并配制紧定螺丝3，紧定螺丝3的材质最好与套筒1的材质相同，这样利于套筒的动平衡；

2.动平衡：将加工好的套筒1在动平衡试验机上进行动平衡试验，并反复进行调整平衡，确保套筒1的动平衡系数等于或优于待试电机转子2设计要求的动平衡系数；

3.套装：将经过动平衡的套筒1套装在待试的电机转子2上，并用所述紧定螺丝3顶紧固定；