[发明专利]高速辊压模切刀模架

说明书

技术领域

本发明涉及辊压模切机械领域，尤其是一种高速辊压模切刀模架。

背景技术

现阶段，国内外辊压模切技术运用越来越广泛，行业涉及无纺布、生活用纸、各类包装、印刷、不干胶商标标签、医用敷料、塑料制品、皮革制品、日用品、电子制品、电池、金属箔片、PE和PP薄膜等行业。

随着各个行业的发展，提高模切的效率和降低模切成本的需求越来越高，模切速度越来越快。因此，要求高速辊压模切刀模架具备以下性能：1、更高的精度和重复安装精度；2、更好的刚性；3、结构简单，安装调试方便快速；4、在更快捷地装卸刀辊的同时不影响精度；5、在高速运转的状态下保持高精度，减少振动。

传统辊压模切刀模架为立柱式结构（如附图1及附图2所示）。该刀架的特点是：侧面为四根立柱16；上下封闭式轴承座滑块与上下功能辊固定在一起组成上主刀辊总成和下砧辊总成；加压机构设置在顶板上；上下轴承座滑块之间有锲块可以调整上下刀辊间隙。工作调整时下砧辊总成相对固定不动，上主刀辊总成可以在立柱构成的滑道上下滑动，通过斜块调整上下辊的间距，使之满足使用要求。该刀架的缺点在于：装配工艺复杂；上下刀辊间隙调整麻烦费时；在模切机高速运转时锲块容易松动；在较大型辊压模使用时由于上主刀辊是属于调整态的可滑动辊，在高速生产时容易产生振动。

而且相对于上述高速辊压模切刀架应当具备的性能，传统旋转模切刀架的缺点越来越明显，主要体现在：结构装配工艺复杂；上下刀辊间隙调整麻烦费时；在模切机高速运转时上主刀辊会产生振动影响切削；复磨刀辊是必须卸下和重新安装轴承座、不仅精度得不到保证，而且调整和装卸刀辊效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、压力调整方便、拆卸快速、重复安装精度高、刚性强的高速辊压模切刀模架。

为解决上述技术问题，本发明提供一种高速辊压模切刀模架，包括框架结构、两个上轴承座、两个下轴承座、上主刀辊、下砧辊和加压机构，所述框架结构由两个侧板、顶板和底座构成，两个侧板上对应设置纵向滑槽，两个上轴承座对应固定在两个侧板上，下轴承座设置在侧板上并能在加压机构的驱动下沿着滑槽滑动，所述上主刀辊可转动的设置在两个上轴承座之间，所述下砧辊可转动的设置在两个下轴承座之间。

为实现上主刀辊更好的可转动的设置在上轴承座上，本发明改进有，高速辊压模切刀模架还包括第一轴承、第一轴承套及第一固定螺钉，所述上主刀辊的两端套设有第一轴承及第一轴承套，所述第一轴承套通过第一固定螺钉固定在上轴承座上。

为使上轴承座牢固固定在侧板上，本发明改进有，高速辊压模切刀模架还包括第二固定螺钉和定位销，所述侧板及上轴承座上对应位置上开设有螺纹孔及销孔，所述固定螺钉与定位销穿过侧板与上轴承座固定上轴承座在侧板上。

为使上轴承座牢固固定在侧板上，本发明改进有，高速辊压模切刀模架还包括第二固定螺钉和斜楔压紧块，所述侧板及上轴承座上对应位置上开设有螺纹孔及通孔，所述固定螺钉与斜楔压紧块穿过侧板与上轴承座固定上轴承座在侧板上。

为实现下砧辊可转动的设置在下轴承座上，本发明改进有，高速辊压模切刀模架还包括第二轴承、第二轴承座及第三固定螺钉，所述下砧辊的两端上套设有第二轴承及第二轴承套，所述第二轴承套通过第三固定螺钉固定在下轴承座上。

本发明改进有，所述加压机构设置在框架结构顶部或框架结构底部。

本发明改进有，所述加压机构包括加压螺杆、吊板和拉杆，所述加压螺杆设置在顶板上并能通过旋转在顶板上纵向移动，所述吊板设置在加压螺杆的一端，所述拉杆一端固定在吊板上，所述拉杆的另一端固定在下轴承座上。

本发明改进有，所述加压机构包括气缸或加压气缸、吊板和拉杆，所述气缸或加压气缸设置在顶板上，所述吊板固定在气缸或加压气缸的活塞杆上，所述拉杆的一端固定在吊板上，所述拉杆的另一端固定在下轴承座上。

为增加加压机构的柔性，本发明改进有，所述拉杆上套设有弹簧。

本发明改进有，所述弹簧为碟簧、圆弹簧或矩形模具弹簧。

本发明的有益效果为：和传统的刀模架相反，是通过调整下砧辊总成来控制上下辊的间距以达到使用要求，这样就消除了在高速生产过程中上主刀辊的振动可能，达到提高使用效果和使用寿命的目的；同时还自动消除了刀尖承受主刀辊自重带来的压力，可以进一步改善刀尖的使用状况，提高使用寿命；

这种刀模架结构简单、压力调整方便、拆卸快速、重复安装精度高、刚性强、复磨刀辊时无需拆卸轴承套，不仅有利于保持刀辊精度，同时大大提高了结构的安装效率。