[发明专利]湿喷桩加固软土地基施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及地基处理工程技术，具体涉及一种湿喷桩加固软土地基施工工艺。

背景技术

湿喷桩是深层搅拌法的一种，它是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和水泥浆强制搅拌，利用水泥和软土产生的一系列物理-化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质复合地基。所述的湿喷桩加固原理就是水泥加固土的过程，即采用机械深层搅拌软土与水泥浆进而发生的一系列物理化学反应形成复合地基的过程。湿喷桩施工是首先将水泥拌和成水泥浆，水泥中各种钙质矿物和水完成部分水解和水化反应后，再和软土中的水继续进行水解和水化反应，生成钙质化合物，形成复合地基强度的主导因素。当水泥中的各种水化物生成后，一部分自身继续硬化，形成水泥骨架；另一部分则与其周围具有一定活性的粘土颗粒发生反应。粘土中的化合物表面带有各种离子，它们和水泥水化生成的钙离子进行当量吸附交换，从而提高土体强度；又由于软土本身具有胶凝性，再和水泥水化作用形成的凝胶粒子结合起来，形成水泥土坚固联结的团粒结构，使水泥土的强度大大提高。随水泥水化作用生成的钙离子超出交换所用的数量时，这部分钙离子就与组成粘土的化合物反应，生成许多不溶于水的结晶化合物并逐渐硬化，同样大大的增强了水泥土的强度和水稳性。从上述水泥加固土的原理可以看出，使水泥土保持足够的强度，一要有相应数量的水泥，二是必须使水泥与土充分接触，这为湿喷桩施工工艺提出了质量控制要点。

发明内容

本发明的目的在于通过特制的深层搅拌机械，在地基深处将软土和水泥浆强制搅拌，利用水泥和软土产生的一系列物理-化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质复合地基。

为了实现所述目的，本发明采取的技术方案具体如下：

一、进行工艺性试桩

为更科学的指导施工，严格控制湿喷桩施工质量，在正式施工前，必须进行工艺性试桩，工艺性试桩一般应在10根左右，在条件受限时，每种配合比不得少于2根；试桩施工段落最好选择在地质最差段落，以利于更好的控制后续施工。

二、湿喷桩施工顺序

进行湿喷桩施工的场地，按照设计要求的标高进行平整，清除一切障碍物、杂物。主要施工顺序为放线定桩位→钻机就位→下钻喷浆至设计深度→边搅拌边提升钻杆→至桩顶(地面以下25cm)处停止搅拌→全程复搅一次(如整桩设计浆量还有剩余，应在复搅中继续喷完)→提升至地面→关闭搅拌机械→移至下一桩位继续施工。：

三、湿喷桩施工要求

根据工艺确定的各种施工参数制定施工要点，其技术参数为：水灰比为0.5，水泥用量为60kg/m，石膏粉为水泥用量的2％，水泥浆液搅拌时间必须≥3分钟，水泥浆比重在1.72～1.78之间；下钻喷浆速度控制在1.0m/min之内；提升速度控制在0.8m/min之内；桩身垂直度≤1.5％；采用下钻喷浆，喷浆口设在钻头最下层叶片左侧，以有利于钻进润滑和多复搅一遍，又能保证喷浆长度。

四、湿喷桩施工工艺

1、定位将钻机移到指定桩位，对中双向调整钻机垂直度。为保证湿喷桩的垂直度，首先保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，控制湿喷桩的垂直度偏差≤1.5％，桩位偏差≤5cm。

2、浆液配制严格控制水灰比，加水应经过核准的定量容器。水泥浆必须充分拌和均匀，检测其密度并记录。每米用浆量误差不得大于5％。

3、钻进喷浆、复搅提升开动浆泵，将经过过滤的水泥浆送至搅拌头，开始钻进喷浆，钻进喷浆采用设计桩长和电流突变(进入持力层)双控。在钻进过程中保持连续喷浆；钻进至设计深度或持力层后原地喷浆搅拌30秒后，开始提升复搅，复搅原则上为桩身全长，如无法进行全程复搅，应上报监理工程师批准。复搅过程中，应对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆。

4、资料打印

成桩后，必须在移动钻机前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料。成桩资料打印必须经旁站监理监督并签字确认。

本发明的有益效果在于施工前对水泥加固软土的原理进行分析，对湿喷桩检测实施细则进行学习，针对施工控制要点落实到过程控制中，同时又加强了对原材料的控制和现场的管理，再有监理的严格检查、监督工作，同时量成桩的桩径、桩距，合格率100％，成桩28天后经省高指用钻孔取芯、标准贯入检查，优良率达到95％以上，达到了预定的目标，得到了业主的好评和认可。

1.工程概况