[发明专利]内热式蒸发结晶罐

说明书

技术领域

本发明技术涉及蒸发结晶设备的技术领域，具体地说涉及内热式的蒸发结晶罐。

背景技术

蒸发结晶设备广泛应用于果酱、蜜饯、糖浆、乳品、豆浆晶、食用胶等高粘度料液的浓缩，以及应用在制药、精细化工、生物工程等行业中物料搅拌混合、降温冷冻、成品结晶等作用。蒸发结晶罐一般由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、汽加热、水加热(或冷却)等。夹套形式分为：夹套型和外盘管型。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速搅拌有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式等，客户可根据工艺选择。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等。密封形式有普通填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封等。出料形式有球阀、下展阀等。

设备相同组成的产品，所需的最终条件可以通过调整操作参数来达到。搅拌式蒸发器用于高粘性、膏体状或浆状的物料。通常搅拌式蒸发器作为高浓缩器，安排在连续操作的蒸发器下游。搅拌式蒸发器的蒸发速率较低。当蒸发器的尺寸放大时会更不利。在允许的场合，加热面可以通过安装加热盘管来增加。为了得到满意的蒸发速率，蒸发室和沸腾室的温差必须相当高。现有的蒸发结晶器通常手加热面的影响，换热面积较小，且热循环较差，往往会使罐内晶体结晶不均匀，从而影响结晶效率和结晶质量。

结晶罐是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，结晶罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。不同的工艺要求，具有丰富的设计和制造经验，所生产的设备完全符合GMP验证要求。可生产0.3-5m3的结晶罐体。

目前的问题是提供一种新型的蒸发结晶罐，能够增加夹层面积，且在工艺上采用高精度的抛光，来满足实际生产的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供换热面积大、罐内循环好、生产周期短、单罐产量大等特点的内热式蒸发法结晶罐，来解决现有的蒸发结晶罐技术上的不足。

本发明的技术方案是，提供一种具有以下结构的蒸发结晶罐：

内热式蒸发结晶罐，包括：上封头10、罐体11、下封头14、支座2；其特征在于：上封头10设置在罐体11的正上方，下封头14设置在罐体11的正下方，上封头10、罐体11和下封头14组成一个封闭的空间结构；支座2安装在罐体11的下方两侧；罐体11上还均匀排列有若干视镜5。

所述的上封头10为锥形，其锥体上方设置有圆柱状的气液分离器7；气液分离7的上方一侧还设置有二次蒸汽出口8。

所述的上封头10的锥体上一侧设置有放空管6，另一侧还设置有软水管入口9。

所述的下封头14为锥形，其锥体上设置有下展式放料阀1，相对一侧还设置有凝结水出口15。

所述的罐体11的中间部位还安装有加强筋4。

所述的加强筋4的罐体下方还设置有进料口12。

所述的罐体11的内部下端安装有列管式的加热器13，中间部位安装有搅拌器3。

所述的搅拌器3的一端设置有传动装置16。

所述的上封头10、罐体11、下封头14均采用SUS304不锈钢。

本发明在使用的过程中，先从罐体11的进料口12加入一定量的稀料液，然后启动罐体11下方的传动装置16，从而带动罐体11内的搅拌器3开始工作，同时打开罐体11内的列式加热管13，此时料液一边被加热一边被搅拌，加热蒸汽在管间传热和冷凝，将热量传递给料液。料液被加热沸腾汽化，产生的二次蒸汽和料液在管内高速上升，浓缩液被高速上升的二次蒸汽带动，沿管壁成膜状上升不断被加热蒸发。料液从加热室底部至顶部出口处逐渐被浓缩，浓缩液进入气液分离器7，二次蒸汽从分离室顶部的二次蒸汽出口8排出，冷凝水则从凝结水出口15排出。浓缩液一部分通过循环管，再进入加热室底部，继续浓缩，另一部分达到浓度要求的浓缩液可通过罐体11底部的下展式放料阀1的出口处放出。可从视镜5中观察结晶的整个过程，便于随时加入足量的料液补充料液结晶后的不足。通过加热搅拌蒸发的整个过程，溶液逐渐全部结晶，从下展式放料阀的出口处放出，则完成了一个全封闭式无污染的蒸发结晶过程。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：