[发明专利]防止炼厂火炬熄火的方法及延迟焦化放空系统

说明书

技术领域

本发明涉及石油炼制领域，涉及一种可有效防止炼厂火炬熄火的延迟焦化放空系统和防止炼厂火炬熄火的方法。

背景技术

延迟焦化装置的放空系统(即延迟焦化放空系统)目前一般采用重馏分油密闭循环接触冷却流程，用重馏分油吸收凝缩油。典型流程如图1所示，焦炭塔吹汽、冷焦时产生的吹汽放空油气(图1中的吹汽放空油气自焦炭塔来)，包括大量蒸汽及少量油气，进入放空冷却塔1(也称吹汽放空塔)洗涤，洗涤后的重质油13用放空冷却塔底污油泵2打至放空冷却塔底油冷却水箱3冷却至80℃，一部分作洗涤用油返回放空冷却塔顶，一部分回炼或送出装置；塔顶蒸汽及油气15经放空冷却塔顶空冷器4、放空冷却塔顶后冷器5冷凝冷却后，进入放空冷却塔顶三相分离器6，分出的污油经污油管线17由放空冷却塔顶污油泵65送至污油罐，分出的污水可排入冷焦水罐作为补充水，也可排入酸性水污水管网出装置，分出的放空气相(低压瓦斯61)排入炼厂火炬系统后引入火炬烧掉。

这种流程的放空系统是处理从焦炭塔来的由大量蒸汽携带较重馏分，含有一定量的焦粉，遇冷时重质馏分油变为液相，由于含有焦粉使之粘度更大，容易在管束上附着，引起在空冷器4和后冷器5的冷却管束上挂蜡，继而影响换热效果导致停工检修频繁，而且由于换热效果无法保证，进入三相分离器6的温度较高，达不到要求，放空气相(低压瓦斯61)由于带水过多，进入炼厂火炬时引起熄灭事故。这种情况造成的安全隐患在寒冷地区更加突出，对生产造成不便，威胁安全生产，也是装置长周期稳定操作的很大障碍。另外，防止放空系统的空冷器、后冷器挂蜡成为亟待解决的安全问题。

发明内容

本发明提供一种防止炼厂火炬熄火的延迟焦化放空系统和防止炼厂火炬熄火的方法，以解决目前在寒冷条件下，放空气相进入炼厂火炬时引起熄灭的事故。

本发明还针对延迟焦化装置典型放空系统流程在空冷器、后冷器管束容易挂蜡引起冷却效果不能满足要求，存在安全隐患，威胁长周期平稳生产等问题而开发的一种改进流程。

为此，本发明提出一种防止炼厂火炬熄火的方法，所述防止炼厂火炬熄火的方法包括：

在介质从延迟焦化放空系统的空冷器出来后到进入后冷器之前，将从延迟焦化放空系统的空冷器出来的介质引入到分液罐中，进行气液分离工序，然后再将经过所述气液分离工序后的气相引入到所述后冷器冷却。

进一步地，将所述气液分离工序中分离出来的液相引入延迟焦化放空系统的污油管线。

进一步地，通过设置污油泵，将所述气液分离工序中分离出来的液相提压引入延迟焦化放空系统的污油管线。

进一步地，通过对所述空冷器采用变频控制，防止所述空冷器过冷挂蜡。

本发明还提出一种防止炼厂火炬熄火的延迟焦化放空系统，所述延迟焦化放空系统包括：空冷器和设置在所述空冷器下游的后冷器，所述延迟焦化放空系统还包括：连接在所述空冷器和所述后冷器之间的分液罐，从所述空冷器出来的介质引入到所述分液罐中，经过气液分离后的气相引入到所述后冷器冷却。

进一步地，所述延迟焦化放空系统还包括：放空冷却塔和与所述放空冷却塔连接的污油管线，所述分液罐的液相出口连接所述污油管线。

进一步地，所述延迟焦化放空系统还包括：将所述液相提压引入所述污油管线的污油泵。

本发明的防止炼厂火炬熄火的延迟焦化放空系统和防止炼厂火炬熄火的方法，通过设置分液罐，在介质从延迟焦化放空系统的空冷器出来后到进入后冷器之前，将从延迟焦化放空系统的空冷器出来的介质引入到分液罐中，进行气液分离工序，然后再将经过所述气液分离工序后的气相引入到所述后冷器冷却，这样，能够将进入后冷器之中的污油去除或大大减少，使得后冷器之中的挂蜡现象得以根除或大大减轻，从而，使得后冷器的冷却效果明显改善，能够有效降低进入三相分离器的介质的温度，因而，能够有效降低从三相分离器排出的放空气相中的水分，也就避免了放空气相进入炼厂火炬时引起的熄灭事故。

进而，本发明将所述气液分离工序中分离出来的液相引入延迟焦化放空系统的污油管线，不增加外甩线，即不再另设排污管线，减少了另设排污管线所带来的成本和工序的增加、也减少了污染、减少了维修后冷器管路所带来的麻烦。

附图说明

图1为现有的延迟焦化放空系统工作原理示意图；

图2为根据本发明实施例的延迟焦化放空系统工作原理示意图。

附图标号说明：