[发明专利]一种软磁铁氧体磁心的研磨方法及其专用设备

说明书

技术领域

本发明涉及磁性元器件的深加工方法，尤其涉及一种软磁铁氧体磁心的研磨方法及其专用设备。

背景技术

随着软磁铁氧体市场的不断发展和完善，并且伴随着客户要求的不断提升，对软磁铁氧体材料及磁心元件提出了越来越高的要求。例如，用于单端激励电路的许多功率铁氧体磁心都需要开气隙，其目的主要是减小磁心在不对称磁场状态下工作时的剩磁，气隙越大剩磁越小，这样同体积的磁心就可能输出更大的功率，避免在交流大信号或直流偏置下的磁饱和现象，且能更好地控制电感量，提高变压器的工作稳定性。

研磨工序是软磁铁氧体磁心深加工生产中的关键工序，尤其对于开口磁心需要根据客户对电性能的要求加工平面或气隙，所谓磁心的平面加工是指将磁心排在研磨机床上，利用机床上端设置的平面砂轮端的平面砂轮切削面将磁心的边柱顶端面的毛刺或凹凸面削平或抛光，使两个磁心端面充分接触保持好的电感性能；所谓气隙加工是指将磁心排在研磨机床上，利用机床上端设置的气隙砂轮端的气隙砂轮切削面将磁心的中柱或边腿削短，中柱或边腿在磁心中的深浅是根据磁心电感的大小和精度来设置的。客户在设计磁心电感的同时更注重在使用过程中磁心的电感稳定性和一致性，因为稳定性和一致性不良会造成客户自身产品的质量波动，其中气隙产品加工的稳定性和一致性对磁心器件有较大影响。由于受工艺技术、设备、砂轮、工夹具等因素的制约，在研磨工序磁心加工中一直以来都采用传统的平面、气隙单排加工工艺方法，导致生产效率低、产品一致性不好等缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是解决软磁铁氧体磁心研磨时生产效率低、加工成本高、产品精度及一致性不好的问题。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种软磁铁氧体磁心的研磨方法，在研磨机床上将磁心进行双排或多排纵向排列，用同一台磨床对排列好的磁心先进行平面加工再进行气隙加工的方法。

进一步：在上述软磁铁氧体磁心的研磨方法中，所述的磁心是沿平行的双导轨方向双排或多排纵向排列，导轨的高度根据加工的磁心尺寸设计。

本发明还提供了上述软磁铁氧体磁心研磨方法的专用设备，它包括研磨机床、研磨机床上端设置磨床装配轴，在磨床装配轴上装配有受逻辑控制器PLC控制的平面砂轮和气隙砂轮；所述的平面砂轮设有平面砂轮基座和平面砂轮基座前端的平面砂轮切削面；所述的气隙砂轮上设有气隙砂轮基座和气隙砂轮基座前端的气隙砂轮切削面，所述的气隙砂轮切削面是两个或者等距的多个。

进一步：在上述软磁铁氧体磁心研磨方法的专用设备中，所述的研磨机床上设有方便磁心整齐排列的导轨；所述的导轨是平行的双导轨；导轨的高度根据加工的磁心尺寸设计。所述的磨床装配轴包括由带动电机驱动的磨床横轴，所述磨床横轴的法兰尺寸从现16mm增加至20～35mm宽度(根据磁心加工排数调整)，所述带动电机功率达到2.2KW以上。

与现有技术相比，本发明的软磁铁氧体磁心的研磨方法，在研磨机床上将磁心进行双排或多排纵向排列，用同一台磨床对排列好的磁心先进行平面加工再进行气隙加工的方法。本发明完全实现铁氧体磁心平面、气隙的双排或多排加工。大幅度提升了生产效率，同时保证磁心的尺寸加工精度和电感一致性，满足客户要求。通过30天，20多个批次的验证，平均质量水平如下：加工精度：电感L±3％，CPK＝1.58；尺寸±0.10mm，CPK＝2.03；单机产能：30K付/小时以上。同规格产品产能提升至200％以上，产品电感一致性提高，加工精度好，证明本发明具有可靠性、可重复性。

附图说明

图1是研磨机床对两排磁心进行平面加工时的截面简图；

图2是研磨机床对两排磁心进行气隙加工时的截面简图；

图3是研磨机床对三排磁心进行平面加工时的截面简图；

图4是研磨机床对三排磁心进行气隙加工时的截面简图；

图5是未进行研磨加工的磁心截面图；

图6是进行研磨中平面加工后的磁心截面图；

图7是进行研磨中平面和气隙加工后的磁心截面图；

其中，1研磨机床、2平面砂轮、3气隙砂轮、21平面砂轮基座、22平面砂轮切削面、31气隙砂轮基座、32气隙砂轮切削面、4导轨、5磁心、6磁心加工气隙面。

具体实施方式