[发明专利]一种可变色的人造革料

说明书

技术领域

本发明属于一种人造革料，尤其涉及一种可随光照强度变化自动变换颜色的人造革料，属于皮革技术领域。

背景技术

人造革采用合成材料制成，其优点是：成本低廉、不怕蛀、不易发霉、表面耐水性好；而缺点是：人造革不耐高温、不耐化学物质侵蚀、容易被利器割破。人造革按材质分为：PU皮、PVC皮以及烫金人造革等；按修饰特性可分为：弹力革、擦焦革、仿真皮革、仿绒革、镜面革、擦色革等。

随着人们生活水平的不断提高，人们对人造革制品的要求越来越高，不仅要求其美观、舒适、实用，而且还期望其具有丰富的功能性。特别是对于年轻人，一成不变的服饰已不能满足年轻人追求时尚的心，他们希望一件衣服能穿出多种风格，能够张显出自己独特的个性。 

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种可变色的人造革料，该人造革料采用多层结构设计，其中间层的颜色可随着光照强度的变化而发生变化，使服饰具有独特的外观性能，满足了年轻人追求时尚的心。

本发明是一种可变色的人造革料，该人造革料包括表层、中间层和里层，所述的表层为透明的PU薄膜，所述的中间层为变色涂料层，所述的里层为混纺纤维层，所述的中间层与里层之间采用粘胶粘合，粘合方式为点粘合，所述的中间层通过涂覆工艺成型于表层之上。

在本发明一较佳实施例中，所述的中间层层采用转移涂覆法成型于在表层之上。

在本发明一较佳实施例中，所述的中间层原料由变色微胶囊、增塑糊以及相关溶剂配制而成。

在本发明一较佳实施例中，所述的变色微胶囊的外壳可选用聚苯乙烯、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺等高分子材料，微胶囊内含光敏变色化合物，微胶囊的平均粒子直径约为20um。

在本发明一较佳实施例中，所述的增塑糊的主要成分为糊状聚氯乙烯树脂。

在本发明一较佳实施例中，所述的溶剂一般选用浓度为65%-70%的乙醇溶液。

在本发明一较佳实施例中，所述的中间层的涂覆厚度约为0.15-0.2mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的表层为透明的PU薄膜，其厚度约为0.03-0.05mm。

本发明揭示了一种可变色的人造革料，该人造革采用多层结构设计，其层间结合强度高，性能稳定，其中间层内添加的可变色原料，使得中间层的颜色可随着光照强度的变化而发生变化，制得的皮革服饰具有独特的外观性能，满足了年轻人追求时尚的心。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例可变色的人造革料的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、表层，2、中间层，3、里层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例可变色的人造革料的结构示意图；该人造革料包括表层1、中间层2和里层3，所述的表层1为透明的PU薄膜，所述的中间层2为变色涂料层，所述的里层3为混纺纤维层，所述的中间层2与里层3之间采用粘胶粘合，粘合方式为点粘合，所述的中间层2通过涂覆工艺成型于表层1之上。

本发明提及的可变色的人造革料中的中间层2为变色涂料层，该层原料的主要成分及其百分含量配比为：变色微胶囊25%、增塑糊65%，其余为溶剂；其中，变色微胶囊的外壳可选用聚苯乙烯、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺等高分子材料，微胶囊内含光敏变色化合物，该光敏变色化合物可以是偶氮类化合物、螺恶嗪化合物、螺吡喃类化合物中的一种，光敏变色化合物通过浸渍工艺进入微胶囊内，制得的微胶囊的平均粒子直径约为20um；增塑糊的主要成分为糊状聚氯乙烯树脂，溶剂一般选用浓度为65%-70%的乙醇溶液，溶剂可在中间层烘干定型时除去。

中间层2的制备过程包括混料、涂料和烘干定型；首先，将变色微胶囊以及增塑糊置于反应釜内，添加定量的溶剂，启动搅拌器，搅拌时间为25分钟；然后，使用刮刀将混合料涂覆于离型纸上，刮刀与离型纸的距离调整为0.25-0.3mm，刮刀的移动速度控制在1-1.2m/s；最后，将离型纸送入烘箱内，温度控制在50℃-60℃，烘烤时间为10-15分钟；制得的中间层2厚度约为0.15-0.2mm。

中间层层采用转移涂覆法成型于在表层之上，首先，将表层1与中间层2完全贴合，然后，通过塑化、冷却处理后，使中间层2与表层1完全结合，并使离型纸从中间层2上剥离，得到变色外层革料。