[发明专利]聚氨酯弹性体内衬金属复合输送管及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种聚氨酯弹性体内衬金属复合输送管的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）备料：将聚氨酯预聚体移至聚氨酯弹性体浇注机的罐A中，加热至60～90℃，抽真空至余压小于500Pa，脱泡15～30分钟后备用；将扩链剂移至聚氨酯弹性体浇注机的罐B中，加热至65～120℃，抽真空至绝对压力小于500Pa，脱泡30～60分钟后备用；按扩链系数计算聚氨酯预聚体与扩链剂质量的比例；

扩链剂质量W＝聚氨酯预聚体质量×单位质量聚氨酯预聚体中异氰酸根基含量×扩链剂常数×扩链系数；

（2）离心浇注：将金属管于90～130℃预热30～120min，放进离心机中，70～120℃进行保温；启动浇注机对金属管的内表面进行浇注，同时启动离心机，边浇注边离心成型；浇注完后继续保温离心5～30分钟，得到复合管；

（3）二段硫化：将步骤（2）的复合管于100～130℃处理8～20小时，得到聚氨酯弹性体内衬金属复合输送管。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯弹性体内衬金属复合输送管的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的聚氨酯预聚体采用以下方法制备：将100重量份低聚物多元醇和1.4～5.1重量份纳米填料投入反应釜中，加热至110～130℃，抽真空至绝对压力小于500Pa，脱水2～3小时，降温至50～80℃后投入21.6～93.2重量份异氰酸酯，升温至70～90℃反应2～3小时，得到聚氨酯预聚体。

3.根据权利要求2所述的聚氨酯弹性体内衬金属复合输送管的制备方法，其特征在于：

所述的低聚物多元醇为平均分子量500～8000的羟基封端的低聚物多元醇；

所述的纳米填料为蒙脱土、白炭黑和碳酸钙中的一种或两种混合物；

所述的异氰酸酯为脂环族异氰酸酯、芳脂族异氰酸酯和芳香族异氰酸酯中的一种。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯弹性体内衬金属复合输送管的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的扩链剂为醇类扩链剂或胺类扩链剂，扩链系数为0.9～1.0。

5.根据权利要求4所述的聚氨酯弹性体内衬金属复合输送管的制备方法，其特征在于：所述的醇类扩链剂为1,4-丁二醇或氢醌-双（β-羟乙基）醚；所述的胺类扩链剂为3,5-二甲硫基甲苯二胺或3,3′二氯-4,4′-二氨基二苯甲烷。

6.根据权利要求1所述的聚氨酯弹性体内衬金属复合输送管的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的金属管采用以下方法进行预处理：将金属管内表面进行喷砂、溶剂除油脱脂处理，然后均匀浸涂胶粘剂溶液，室温停放30～60分钟，再放入100～130℃烘箱中烘30～60分钟，即可用于浇注。

7.根据权利要求6所述的聚氨酯弹性体内衬金属复合输送管的制备方法，其特征在于：

所述的金属管为铁管；所述的浸涂的厚度为20～30μm；

所述的胶粘剂溶液采用以下方法制备：将20～40重量份的胶粘剂加入60～80重量份的混合溶剂中，搅拌均匀，得到胶粘剂溶液；

所述的胶粘剂为开姆洛克213、Thixon406、西邦48C和罗门哈斯422中的一种；

所述的混合溶剂由30～45%四氢呋喃、30～35%醋酸丁酯、20～35%甲基吡咯烷酮混合组成；所述的百分比为体积百分比。

8.根据权利要求1所述的聚氨酯弹性体内衬金属复合输送管的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的浇注速度为1～3Kg/min；所述的离心速度为4000～20000rpm。

9.一种聚氨酯弹性体内衬金属复合输送管，其特征在于：由权利要求1～8任一项所述的制备方法得到。

10.权利要求9所述的聚氨酯弹性体内衬金属复合输送管的应用，其特征在于：所述的聚氨酯弹性体内衬金属复合输送管在电力、化工、冶金和建筑行业中进行应用。