[发明专利]废气净化处理用催化剂

说明书

技术领域

本发明涉及在净化处理废气时使用的催化剂。

背景技术

在从城市垃圾焚烧炉、工业废物焚烧炉、污泥焚烧炉等各种焚烧炉排出的废气中，有时含有氮氧化物、二英类等有机氯化物。因此，通常，对于从焚烧炉排出的废气，实施除去氮氧化物及有机氯化物而进行净化的处理。

作为除去废气中的氮氧化物及有机氯化物的方法，已知有使氮氧化物及有机氯化物吸附于活性炭的方法、对氮氧化物及有机氯化物进行热分解的方法、使用催化剂分解氮氧化物及有机氯化物的方法(催化分解法)。在这些方法中，催化分解法由于不需要灰尘处理及废水处理，效率高，因此广泛普及。

催化分解法是使废气与分解氮氧化物及有机氯化物的催化剂接触来进行净化的方法。催化剂负载于袋滤器，或填充于反应器内从而向反应供给。

以往作为在催化分解法中使用的催化剂，广泛使用了以钒、钨、钼等的氧化物作为活性金属，以氧化钛为载体的催化剂(专利文献1、2)。

现有专利文献

专利文献

专利文献1：日本特表平4-503772号公报

专利文献2：日本专利第3457917号公报

发明内容

发明要解决的问题

在专利文献1、2记载的催化剂中，在废气净化时，为了提高废气净化性，将反应温度设定为高于230℃，但是，如果为了提高净化性而过分提高废气温度，则会导致在前一阶段的锅炉中的热回收率下降，不经济。另一方面，如果为了进行热回收而降低反应温度，则废气净化性能下降。因此，以往在将反应温度设定低于230℃时，通过增加催化剂的使用量确保了净化性和耐久性，但由于催化剂的使用量多，因此成本高。

本发明的目的在于提供一种废气净化用催化剂，该废气净化用催化剂即使在反应温度低的情况下也能够获得高的废气净化性，且即使减少其使用量也能够提高耐久性。另外，本发明的目的在于提供一种催化剂，其即使在使用过程中附着中毒物质(被毒物質)而性能降低的情况下，通过水洗再生也能够恢复性能。

解决问题的方法

对于本发明的废气净化处理用催化剂而言，在钛的氧化物和硅的氧化物的复合氧化物中负载有钒的氧化物，相对于所述复合氧化物，硅的氧化物的含量为1~10质量%，其中，所述复合氧化物在烧结温度为超过500℃且520℃以下的条件下制作，通过吡啶吸附法得到的固体酸量为0.30mmol/g以上且水洗再生恢复度为0.70以上。

发明的效果

在本发明的废气净化用催化剂中，即使降低反应温度也能够获得高的废气净化性。另外，在本发明的废气净化用催化剂中，即使不增加使用量也能够提高耐久性，另外，如果与以往产品具有相同程度的耐久性，则能够减少使用量。另外，在使用过程中，即使在附着中毒物质而性能降低的情况下，也能够通过水洗再生而恢复性能。

附图说明

图1是表示TiO₂·SiO₂复合氧化物的组成和吡啶吸附量、以及比表面积之间关系的曲线图；

图2是表示获得TiO₂·SiO₂复合氧化物时的烧结温度和水洗再生恢复度之间关系的曲线图。

具体实施方式

本发明的废气净化用催化剂(以下，简称为“催化剂”。)是在钛的氧化物(TiO₂)和硅的氧化物(SiO₂)的复合氧化物中负载有钒的氧化物(V₂O₅)的催化剂。

本发明催化剂的SiO₂含量为1~10质量％，优选为2~8质量%。

在未负载有V₂O₅的TiO₂·SiO₂复合氧化物中，比表面积及吡啶吸附量根据其组成而有所不同。即，如图1所示，在SiO₂的含量增加时，比表面积增加。另外，如图1所示，在SiO₂的含量由0质量%增加到5质量%左右时，吡啶吸附量增加，而SiO₂的含量进一步增加，则吡啶吸附量减少。另外，吡啶吸附量表示固体酸量，其量越多，初期催化活性越高。另外，催化剂强度也变高，耐久性提高。