[发明专利]一种高通量管式微滤膜的制备方法

权利要求书

1.一种高通量管式微滤膜的制备方法，其特征在于包括下述步骤：

A．配制铸膜液：将聚偏氟乙烯、致孔剂、添加剂与溶剂混合，搅拌使各组分完全溶解，得到铸膜液；

所述铸膜液由下列组分按质量百分比配制而成：

聚偏氟乙烯 5~32%，

致孔剂 1~18%，

添加剂 1~22%，

溶剂 28~93%；

所述聚偏氟乙烯的相对分子量为20万~100万；

所述致孔剂为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、丙酮、乙醇、乙二醇、一缩二乙二醇、水中的一种或两种以上任意比例的混合物，所述聚乙二醇的相对分子量为200~60000；

所述添加剂为二氧化硅、碳酸钙、二氧化钛、三氧化二铝、氯化锂、氯化铵、聚乙烯中的一种或两种以上任意比例的混合物，添加剂的平均粒径为0.01~5μm；

所述溶剂选自N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜中的一种或两种任意比例的混合液；

B．将上述铸膜液在真空条件下静置至完全脱泡后与无纺布一起置于一体式管式涂膜机上，将无纺布卷成无纺布支撑管的同时完成涂膜，得到管式微滤膜基膜；

C．将步骤B中制备的管式微滤膜基膜在空气中静置10~60秒以蒸发其表面的部分溶剂，而后迅速浸入凝固浴中，利用相转化法，无纺布表面涂覆的铸膜液层发生相分离形成分离膜，即管式微滤膜成品。

2.根据权利要求1所述的高通量管式微滤膜的制备方法，其特征在于步骤A中，将混合后的各组分水浴加热至30~80℃的条件下，搅拌使之完全溶解。

3.根据权利要求1或2所述的高通量管式微滤膜的制备方法，其特征在于步骤A中，以100~1000r/min的搅拌速度恒速恒温搅拌10~48小时，使各组分完全溶解。

4.根据权利要求1所述的高通量管式微滤膜的制备方法，其特征在于步骤B中铸膜液在真空条件下静置的时间10~48小时。

5.根据权利要求1所述的高通量管式微滤膜的制备方法，其特征在于步骤B中无纺布支撑管的无纺布重叠连接处采用超声波焊接固定。

6.根据权利要求1或5所述的高通量管式微滤膜的制备方法，其特征在于所述无纺布支撑管的直径为5~25mm。

7.根据权利要求1、5或6所述的高通量管式微滤膜的制备方法，其特征在于步骤B中，所述铸膜液涂覆在无纺布支撑管的内表面或外表面。

8.根据权利要求1所述的高通量管式微滤膜的制备方法，其特征在于步骤C中的凝固浴选自去离子水、蒸馏水、纯水、醇溶液、溶剂水溶液中的一种，凝固浴温度为4~50℃，浸泡时间为2~10天；

所述醇溶液中的醇选自乙醇、丙醇、正丁醇中的一种，醇溶液的质量浓度为10-80%；

所述溶剂水溶液中的溶剂选自N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜中的一种，其中溶剂的质量浓度为10~80%。