[发明专利]一种防回火器

说明书

技术领域

本发明涉及防回火设备设计技术领域，尤其涉及一种防回火效果较好的防回火器。

背景技术

回火是可燃气体在燃烧的过程中出现的一种不正常燃烧现象，具体表现在燃烧火焰沿着可燃气管道向着气源方向燃烧。例如乙炔割枪因操作不当会使得乙炔和氧气顺着管道向着乙炔气源方向燃烧，再例如汽车在行使的过程中会出现非常震耳的砰砰声的震动声，这是排气管回火现象造成的。总之，在回火的过程中由于燃烧火焰向着气源的方向燃烧会导致燃烧在有限的空间内进行，所以回火往往导致或大或小的爆炸震动发生，这导致设备无法稳定地正常工作。

回火是设备工作过程中可燃气体的有害燃烧现象，因此防止回火现象的发生成为必要，进而旨在防止回火现象发生的防回火器应运而生。现有的防回火器一般填充阻火材料来阻止燃烧火焰向着气源方向的蔓延，从而阻止回火的发生，阻火材料常用的钢丝等。现有的防回火器的主要工作原理是通过切断回火燃烧火焰，阻止其蔓延最终达到熄灭回火火焰进而达到防回火的目的，但是我们可以看出，现有的防回火器仅仅单纯地从阻止回火火焰进入方向入手，但是当回火现象产生时气源并没有停止可燃气体的供应，进而导致气源对接上回火火焰后使得回火现象继续连续发生。因此，现有的防回火器的防回火效果不佳，影响了设备的正常工作。

因此，如何提高现有的防回火器的防回火效果，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种防回火器，以提高现有的防回火器的防回火效果。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防回火器，包括两端分别设置有进气嘴和出气嘴的防回火器本体，所述防回火器本体具有连通所述进气嘴和出气嘴，且内置阻火体的阻燃腔；所述防回火器本体上位于所述出气嘴和所述阻燃腔之间的部位设置有锥形容置腔，且其横截面积较大的一端靠近所述出气嘴，所述锥形容置腔中设有与所述锥形容置腔适配的锥形止回体，在设定压力的气流推动下所述锥形止回体的外壁和所述锥形容置腔内壁之间形成连通所述出气嘴和所述阻燃腔的通道。

优选的，上述防回火器中，还包括一端定位在所述出气嘴上，另一端连接在所述锥形止回体与所述出气嘴相对的一端上以施加贴近所述锥形容置腔内壁的力的推力弹性件。

优选的，上述防回火器中，所述推力弹性件为压缩弹簧。

优选的，上述防回火器中，所述出气嘴内设置有定位柱，所述锥形止回体设置有容置槽，所述压缩弹簧套设在所述定位柱上且置于所述容置槽中。

优选的，上述防回火器中，还包括套设在所述防回火器本体外部，且与所述防回火器本体外壁形成液体冷却腔的外套，其上设置有冷却液接入口和冷却液排出口。

优选的，上述防回火器中，所述冷却液接入口与冷却液排出口分别设置在所述外套的轴线的两侧，且所述冷却液接入口靠近所述进气嘴，所述冷却液排出口靠近所述出气嘴。

优选的，上述防回火器中，所述防回火器本体外壁和所述外套的散热面上均设置有散热片或者针状散热部。

优选的，上述防回火器中，所述外套为铜质外套，且所述外套的外表面上镀有铬层。

优选的，上述防回火器中，所述阻火体为具有孔的泡沫铬阻火体。

优选的，上述防回火器中，所述阻火体为微孔泡沫铬阻火体。

本发明提供的防回火器包括两端分别设置有进气嘴和出气嘴的防回火器本体，所述防回火器本体具有连通所述进气嘴和出气嘴，且内置阻火体的阻燃腔；所述防回火器本体上位于所述出气嘴和所述阻燃腔之间的部位设置有锥形容置腔，且其横截面积较大的一端靠近所述出气嘴，所述锥形容置腔中设有与所述锥形容置腔适配的锥形止回体，在设定压力的气源气流推动下所述锥形止回体的外壁和所述锥形容置腔内壁之间形成连通所述出气嘴和所述阻燃腔的通道。在工作的过程中，可燃混合气体从进气嘴通过阻燃腔内的阻火体后在设定压力的气流作用下锥形止回体与锥形容置腔内壁之间的通道打开，并最终进入到出气嘴中，上述过程实现了可燃气体的流通，在出现回火时回火高温气流从出气嘴流入由于伴随着爆炸震动，在高压气流的推动下锥形止回体朝着通道关闭的方向移动，瞬间截断从阻燃腔流出的可燃气体，同时阻燃腔内的阻火体对进入到其中的火焰阻火熄灭，避免了回火的连续发生，提高了防回火器的防回火效果。

附图说明