[发明专利]一种轻质原料、重油组合进料的催化裂解反应装置

权利要求书

1.一种轻质原料、重油组合进料的催化裂解反应装置，包括预提升管、扩径密相流化段、提升管反应器以及再生斜管，其特征在于，预提升管与提升管反应器在同一轴线上，预提升管和提升管反应器分别位于扩径密相流化段的上部和下部；预提升管的直径小于扩径密相流化段的直径，预提升管的上部分位于扩径密相流化段内，从预提升管上端口出处到扩径密相流化段的底部之间，从上到下，在扩径密相流化段内依次设有分布板、环状进料管。

2.根据权利要求1所述的催化裂解反应装置，其特征在于，所述的环状进料管上设有多个喷嘴，所述的喷嘴总体向下。

3.根据权利要求2的催化裂解反应装置，其特征在于，所述的喷嘴与扩径密相流化段轴线的夹角为≥0°且＜90°，优选在0～70°之间。

4.根据权利要求1-3任一项所述的催化裂解反应装置，其特征在于，所述分布板的开孔率10～80％之间，优选，分布板的开孔率在40～65％之间。

5.根据权利要求1所述的催化裂解反应装置，其特征在于，重油喷嘴设置在预提升管的上端出口之上的扩径密相流化段处。

6.根据权利要求5所述的催化裂解反应装置，其特征在于，所述的分布板与重油喷嘴的横截面的距离为1/2-1/4h，其中，h为重油喷嘴与环状进料管横截面之间的距离；最优选的，所述的分布板与重油喷嘴的横截面的距离为1/2-1/3h。

7.根据权利要求2或3所述的催化裂解反应装置，其特征在于，喷嘴在环状进料管的均匀设置，相邻喷嘴之间的距离为5-300mm；更优选相邻喷嘴之间的距离为5-300mm。

8.根据权利要求1所述的催化裂解反应装置，其特征在于，提升管反应器的直径小于扩径密相流化段的直径，且扩径密相流化段、预提升管、以及提升管反应器在同一轴线上。

9.一种利用权利要求1-8所述的催化裂解反应装置进行重油、轻质原料催化裂解生产丙烯的方法：以轻质原料、重油为原料，轻质原料、重油分别从环状进料管的喷嘴、重油喷嘴进入扩径密相流化段，与催化剂接触，并进入提升管反应器内进行催化反应，其中，催化剂从预提升管上端喷出，所述的轻质原料从环状进料管到重油喷嘴横截面之间的时间控制在0.1～2s，优选0.3～1.0s之间。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，整个扩径密相流化段内的表观气速为0.2～2.5m/s；优选的，所述的整个扩径密相流化段内的表观气速为在0.8～1.5m/s。