[发明专利]摩托车脚启动轴制造工艺

权利要求书

1.一种摩托车脚启动轴制造工艺,其特征在于：所述冷锻工艺包括以下步骤：

a）下料：采用采用数控锯床下料，垂直度小于等于0.3；

b）退火：采用井式真空退火炉抽真空并充氮气保护退火,退火后氧化脱碳单边深度小于等于0.1毫米，退火后材料硬度为HB113-120；

c）制坯：采用仪表车床制坯，高度误差控制在0.3以内；

d）表面润滑：对步骤c中的坯料进行除油、酸洗、水洗、磷化处理、风冷以及皂化处理；

e）正挤：采用2000KN的油压机进行挤压，挤压力为60T，杆部跳动控制在0.05以内；

f)复合锻齿：采用2000KN的油压机进行挤压，挤压力为40T，花键槽宽误差0.03以内，齿面粗糙度1.6，挤压后产品同轴度0.1，挤压后硬度HB150-180,挤压速度≥3件/min。

2.根据权利要求1所述的摩托车脚启动轴制造工艺，其特征在于：步骤b所述的退火加热速度小于150℃/ h，降温速度小于50℃/ h；预抽真空，每次抽完充入氮气，其压力大于等于0.01MPa；退火金相组织为F+P球，级别为4-6级。

3.根据权利要求1所述的摩托车脚启动轴制造工艺，其特征在于：步骤d所述表面润滑包括以下步骤：

a）化学除油：将坯料投入60～100g/L的氢氧化钠、 60～80g/L碳酸钠、 25～80g/L磷酸钠和10～15g/L的硅酸钠溶液, 处理温度≥85℃，处理时间15～25分钟；

b）流动清水洗；

c）酸洗：将坯料投入120-180g/L的硫酸和8-10g/L的氯化钠溶液中酸洗,酸洗温度为65-75℃，酸洗时间为5-10分钟；

d）流动清水洗：是为了防止吸附在坯料表面的酸洗液带入下道磷化液中，影响磷化效果；

e）热水洗：为磷化前预热；

f）磷化处理：将经过酸洗和水洗的坯料投入9g/L氧化锌和23mg/L的磷酸溶液中磷化处理，溶液的总酸度16-20点，游离酸度为2.5-4.5点，温度为85-90℃，处理时间30-40min；

g）风冷；

h）皂化：将皂化液熔融后将坯料浸入皂化液中后拉起风冷，然后再浸入拉起，如此反复3-4次后再风冷。