[发明专利]3倍以上孔径超深孔冷锻工艺

权利要求书

1.一种3倍以上孔径超深孔冷锻工艺，其特征在于：所述深孔冷锻工艺包括以下步骤：

a）下料：下料后的坯料的垂直度小于等于0.3；

b）退火：采用井式真空退火炉抽真空并充氮气保护退火,退火后氧化脱碳单边深度小于等于0.1毫米，退火后材料硬度为HB113-120；

c）制坯：高度误差小于0.3毫米；

d）表面处理：对步骤c中的坯料进行酸洗、水洗、磷化处理、风冷以及皂化处理；

e）整形：通过油压机对整形模具施加压力，在整形模具的作用下将经过表面处理的坯料的端面进行平整，平整度小于等于0.05；

f）反挤深孔：通过油压机对反挤压模具施加压力，在反挤压模具的作用下将经过整形的坯料加工出需要的深孔。

2.根据权利要求1所述的3倍以上孔径超深孔冷锻工艺，其特征在于：步骤d所述表面处理包括以下步骤：

a）化学除油：将坯料投入60～100g/L的氢氧化钠、 60～80g/L碳酸钠、 25～80g/L磷酸钠和10～15g/L的硅酸钠溶液, 处理温度≥85℃，处理时间15～25分钟；

b）酸洗：将坯料投入120-180g/L的硫酸和8-10g/L的氯化钠溶液中酸洗,酸洗温度为65-75℃，酸洗时间为5-10分钟；

c）流动清水洗：是为了防止吸附在坯料表面的酸洗液带入下道磷化液中，影响磷化效果；

d）热水洗：为磷化前预热；

e）磷化处理：将经过酸洗和水洗的坯料投入9g/L氧化锌和23mg/L的磷酸溶液中磷化处理，溶液的总酸度16-20点，游离酸度为2.5-4.5点，温度为85-90℃，处理时间30-40min；

f）风冷；

g）皂化：将皂化液熔融后将坯料浸入皂化液中后拉起风冷，然后再浸入拉起，如此反复3-4次后再风冷。