[发明专利]一种绿光有机电致发光器件及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及有机电致发光领域，尤其涉及一种绿光有机电致发光器件及其制备方法。

背景技术

有机电致发光器件，也称为有机发光二极管（OLED），是一种将电能直接转化为光能的器件。1987年，C.W.Tang及其合作者首次将空穴传输材料N，N′-二苯基N，N′-二(3甲苯基)-4,4-′联苯胺作为空穴传输层、具有电子传输能力的8-羟基喹啉铝作为电子传输层和发光层，制成了具有双层结构的小分子绿光有机电致发光器件。

有机电致发光器件(OLED)具有一些独特的优点：(1)OLED属于扩散型面光源，不需要像发光二极管（LED）一样通过额外的导光系统来获得大面积的白光光源；(2)由于有机发光材料的多样性，OLED照明可根据需要设计所需颜色的光，目前无论是小分子OLED，还是聚合物有机发光二极管（PLED）都已获得了包含白光光谱在内的所有颜色的光；(3)OLED可在多种衬底如玻璃、陶瓷、金属、塑料等材料上制作，这使得设计照明光源时更加自由；(4)采用制作OLED显示的方式制作OLED照明面板，可在照明的同时显示信息；(5)OLED在照明系统中还可被用作可控色，允许使用者根据个人需要调节灯光氛围。

传统的绿光有机电致发光器件采用在平整的玻璃基板上制备各层结构，而平整的玻璃基板使得发光效率较低。

发明内容

基于此，提供一种发光效率较高的绿光有机电致发光器件及其制备方法。

一种绿光有机电致发光器件，包括依次层叠的如下结构：

玻璃基底、阳极、空穴注入层、空穴传输层、绿光发光层、电子传输层、电子注入层和阴极；

所述玻璃基底靠近所述阳极的一面设有多个阵列排布的锥形凸起；

所述玻璃基底远离所述阳极的一面设有多个阵列排布的半球形凸起。

在一个实施方式中，所述锥形凸起的高度为5μm~10μm，底面的边长为5

μm~20μm，每两个相邻的所述锥形凸起的间距为1μm~5μm。

在一个实施方式中，所述半球形凸起的直径为5μm~20μm，高度为5μm~10μm，每两个相邻的所述半球形凸起的间距为1μm~5μm。

在一个实施方式中，所述阳极远离所述玻璃基底的一侧设置设有多个阵列排布的锥形凸起。

在一个实施方式中，所述玻璃基底的厚度为0.7mm~1.1mm。

在一个实施方式中，所述空穴注入层的材质为质量比为2:1~6:1的聚3,4-二氧乙烯噻吩和聚苯磺酸盐;

所述空穴注入层的厚度为20nm~80nm。

在一个实施方式中，所述绿光发光层的材质为掺杂了绿光客体材料的主体材料；

所述主体材料为4,4',4″-三（咔唑-9-基）三苯胺、9,9'-(1,3-苯基)二-9H-咔唑、4,4'-二（9-咔唑）联苯、N,N'-二（3-甲基苯基）-N,N'-二苯基-4,4'-联苯二胺、1,1-二[4-[N,N′-二(p-甲苯基)氨基]苯基]环己烷和9,10-双(1-萘基)蒽中的至少一种；

所述绿光客体材料为三（2-苯基吡啶）合铱、乙酰丙酮酸二（2-苯基吡啶）铱和三[2-(对甲苯基)吡啶]合铱(III)）中的至少一种；

所述绿光客体材料占所述绿光发光层的总质量的质量百分比的2%~10%；

所述绿光发光层的厚度为10nm~30nm。

一种绿光有机电致发光器件的制备方法，包括如下步骤：

提供洁净的玻璃基底；

在所述玻璃基底的一面形成多个阵列排布的锥形凸起；

在所述玻璃基底的另一面形成多个阵列排布的半球形凸起；

在所述玻璃基底设置有多个阵列排布的锥形凸起的一面依次形成阳极、空穴注入层、空穴传输层、绿光发光层、电子传输层、电子注入层和阴极。

在一个实施方式中，所述在玻璃基底的一面形成多个阵列排布的锥形凸起的步骤为：

制备表面设置有多个阵列排布的锥形凸起的聚甲基丙烯酸甲酯模型；

将所述聚甲基丙烯酸甲酯模型贴附在所述玻璃基底的一面，通过反应离子刻蚀在所述玻璃基底的一面形成多个阵列排布的锥形凸起。

在一个实施方式中，所述在玻璃基底的另一面形成多个阵列排布的半球形凸起的步骤为：

首先，将光刻胶涂覆在所述玻璃基底的另一面，曝光后形成阵列排布的圆柱形光刻胶柱；

接着，加热所述玻璃基底，使得所述圆柱形光刻胶柱熔化并形成多个阵列排布的微透镜状凸起；