[发明专利]一种合成器背板的加工工艺

说明书

 

技术领域

本发明涉及背板加工领域，特别是涉及一种合成器背板的加工工艺。

背景技术

    现有的合成器背板的结构复杂不规律，精度要求高，加工难度大，传统的加工方法需要多次装夹定位，不可避免造成定位误差。不能达到高精度的要求，产品的合格率低。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种合成器背板的加工工艺，能够快速高效的加工合成器背板，加工过程无需多次定位，加工工序简便，并且精度高，产品合格率高。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种合成器背板的加工工艺，包括：第一步，下料：在锯床上按照图纸要求锯割原材料；第二步，粗铣：在数控机床上粗铣待加工工件的正反面，所有尺寸留余量；第三步，时效：在烘箱内一280℃烘两个小时；第四步，精铣：在数控机床上按图纸尺寸加工，所有尺寸加工到位；第五步，去毛刺：去除锐边毛刺；第六步，表面处理：在待加工工件上图纸规定的区域做本色铬酸盐处理；第七步，丝网印刷：在待加工工件表面上印刷文字；第八步：包装入库。

优选的是，所述第二步粗铣包括粗铣（1）和粗铣（2），粗铣（2）在粗铣（1）工序之后；所述粗铣（1）在数控机床上粗铣待加工工件的反面；所述粗铣（2）在数控机床上粗铣待加工工件的正面，所有尺寸留余量。

优选的是，所述第四步精铣包括精铣（1）、精铣（2）和精铣（3），所述精铣（1）在数控机床上精铣待加工工件的反面，按图纸尺寸加工到位；所述精铣（2）在数控机床上精铣待加工工件的正面，按图纸尺寸要求加工到位；所述精铣（3）在数控机床上精铣待加工工件的三侧面孔，按图纸尺寸要求加工到位。

本发明的有益效果是：本发明加工工序简便，能够快速高效的加工合成器背板，无需多次对工件定位，并且精度高，产品合格率高。

附图说明

 图1是本发明一种合成器背板的加工工艺中下料工序后原料的示意图；

图2是所示一种合成器背板的加工工艺中粗铣（1）工序后待加工工件的示意图；

图3是所示一种合成器背板的加工工艺中粗铣（2）工序后待加工工件的示意图；

图4是所示一种合成器背板的加工工艺中精铣（1）工序后待加工工件的示意图；

图5是所示一种合成器背板的加工工艺中精铣（2）工序后待加工工件的示意图；

图6是所示一种合成器背板的加工工艺中精铣（3）工序后待加工工件的示意图；

    附图中各部件的标记如下：1、原材料；2、待加工工件反面；3、待加工工件正面；4、侧面孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图6，本发明实施例包括：

    一种合成器背板的加工工艺，包括：第一步，下料：在锯床上按照图纸要求锯割原材料1；第二步，粗铣：包括粗铣（1）和粗铣（2），粗铣（2）在粗铣（1）工序之后；所述粗铣（1）使用专用真空气动工装在数控机床上粗铣待加工工件的反面2；所述粗铣（2）在数控机床上粗铣待加工工件的正面3，所有尺寸留余量；第三步，时效：在烘箱内一280℃烘两个小时；第四步，精铣：包括精铣（1）、精铣（2）和精铣（3），所述精铣（1）使用专用真空气动工装在数控机床上精铣待加工工件的反面2，按图纸尺寸加工到位；所述精铣（2）在数控机床上精铣待加工工件的正面3，按图纸尺寸要求加工到位；所述精铣（3）在数控机床上精铣待加工工件的三侧面孔4，按图纸尺寸要求加工到位；第五步，去毛刺：去除锐边毛刺；第六步，表面处理：在待加工工件上图纸规定的区域做本色铬酸盐处理；第七步，丝网印刷：在待加工工件表面上印刷文字；第八步：包装入库。本发明加工过程使用专用工装，无需多次对工件定位，能够快速高效的加工合成器背板，并且精度高，产品合格率也高。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。