[发明专利]一种电站大型轴类表面损坏亚激光瞬间熔堆焊工艺

说明书

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，涉及一种电站大型轴类表面损坏亚激光瞬间熔堆焊工艺。

背景技术

现有的电站大型轴类表面损坏时，发电机转子轴颈修复技术中常使用的方法如：车削法、热喷涂法、刷镀法、贴片微弧焊法、激光熔覆法、电火花沉积堆焊法等。上述工艺中在轴类的修复中起到了一定的作用，但也各有一定的局限性，如车削法有着修复的不可逆性；热喷涂和刷镀法，其结合强度低；贴片微弧焊接法，其补覆层孔隙率高。其中最常见的是电火花沉积堆焊法，电火花沉积堆焊法是利用电能使旋转电极在接触工件瞬间产生高频火花放电，从而将作为沉积堆焊的电极材料熔化甚至气化，以使熔融的电极材料通过扩散进入工件表面形成合金化的表面覆盖层，从而实现表面尺寸恢复。现有的电火花沉积堆焊法存在着修复周期较长、沉积厚度受到限制等问题。

发明内容

针对现有电站大型轴类表面损坏技术中存在的缺陷和问题，本发明实施例的目的是提供一种更为合理的电站大型轴类表面损坏亚激光瞬间熔堆焊工艺。

为了达到上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种电站大型轴类表面损坏亚激光瞬间熔堆焊工艺，包括：

步骤1、采用直径为0.6毫米至1.6毫米的焊丝或厚度为0.5毫米至1.2毫米的焊片作为焊料；

步骤2、设定亚激光瞬间熔焊接电机的最大瞬间电流为800安；最少起弧电流为1.5安；连续工作电流为100安；间隙工作电流为200安且能量调节范围为0至100；脉冲调节范围为1至12赫兹；持续时间调节范围为0.04-0.8秒（0至100）；

步骤3、将亚激光瞬间熔焊接电机的焊枪贴合在焊料上以焊接出一个直径5毫米左右、厚度为0.5至1.5毫米的焊点；连续进行焊接直至焊点形成焊面。

作为上述技术方案的优选，所述焊料为纯镍焊丝（Ni）或镍基合金焊丝（ERNiCr-3）或镍铬钼焊丝（ERNiCrMo-3。）

作为上述技术方案的优选，所述工艺还包括：用清洗剂对焊料进行清洗。

作为上述技术方案的优选，所述清洗剂为丙酮。

本发明实施例的工艺是采用亚激光瞬间熔焊接技术，以亚激光瞬间熔焊接的点焊形成焊层，以对大轴进行修复。本发明实施例对今后的电站大型轴类的表面修复有积极的指导作用，使修复后的大轴表面结合强度、表面硬度与大轴基本相同，确保大轴的安全使用及使用寿命，解决了电站大型轴类没有熔接焊修复工艺的难题。同时本发明实施例可在现场对大轴进行修复，减少了电站企业检修时间，可节约企业修复成本，实现质量与效益双赢。本发明实施例将减少电站大型轴类堆焊修复的周期，改善修复工艺性能，提高轴的修复质量，降低修复成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有的亚激光瞬间熔焊接技术是在瞬间（毫秒级）释放最高上千安左右脉冲高能离子流，在氩气保护下将焊丝（0.6—1.6毫米）或焊片(0.5—1.2毫米)瞬间熔化在基体上。由于亚激光瞬间熔焊接技术是瞬间作用和间隔发出脉冲，基体可以保持不发热或少发热，既能起到冷焊的效果又可得到致密性非常好的焊层。

本发明实施例的工艺包括：

步骤1、采用直径为0.6毫米至1.6毫米的焊丝或厚度为0.5毫米至1.2毫米的焊片作为焊料；

步骤2、设定亚激光瞬间熔焊接电机的最大瞬间电流为800安；最少起弧电流为1.5安；连续工作电流为100安；间隙工作电流为200安且能量调节范围为0-100；脉冲调节范围：1-12赫兹；持续时间调节范围为0.04-0.8秒；

步骤3、将亚激光瞬间熔焊接电机的焊枪贴合在焊料上以焊接出一个直径5毫米、厚度为0.5~1.5毫米；连续进行焊接直至焊点形成焊面。

其中，所述焊料为纯镍焊丝（Ni）或镍基合金焊丝（ERNiCr-3）或镍铬钼焊丝（ERNiCrMo-3）。