[发明专利]四工位凹模的加工方法

权利要求书

1.一种四工位凹模的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）对坯料进行普车加工，按照其最终产品外形尺寸留加工余量，然后进行数控车加工内孔部分，且孔尺寸留加工余量； 

2）对经过数控车加工的坯料先进行预热处理，再进行真空淬火和回火，得到硬度达到HRC47~52度的凹模件；

3）对凹模件进行再次数控车加工，加工凹模件的圆锥台底面并留加工余量，然后加工去除内孔部分及凹模件的外形尺寸的余量，再对内孔部分进行抛光；

4）对内孔部分抛光后的凹模件进行精加工；

5）对精加工后的凹模件的表面进行氮化处理，获得所述四工位凹模。

2.根据权利要求1所述的四工位凹模的加工方法，其特征在于：所述步骤1）对坯料进行普车加工，按照其最终产品外形尺寸留加工余量3mm，然后进行数控车加工内孔部分，且孔尺寸留加工余量1mm。

3.根据权利要求1所述的四工位凹模的加工方法，其特征在于：所述步骤3）对凹模件进行再次数控车加工，加工凹模件的圆锥台底面并留加工余量0.3~0.4mm，然后加工去除内孔部分及外形尺寸的余量，再对凹模件的内孔部分进行抛光。

4.根据权利要求1所述的四工位凹模的加工方法，其特征在于：所述步骤2）中预热处理采用温球化退火工艺：将坯料加热至860~890℃保温2h，降温到740~760℃恒温4h，炉冷到490~510℃出炉。

5.根据权利要求1所述的四工位凹模的加工方法，其特征在于：所述步骤2）中真空淬火和回火的方法为：对要求韧性为主的凹模件加热温度为1020~1050℃，然后油冷或空冷，使其硬度达到HRC54~58度；然后进行回火，回火进行两次，回火温度为530~560℃，使凹模件的硬度达到HRC48~52度。

6.根据权利要求1所述的四工位凹模的加工方法，其特征在于：所述步骤2）中真空淬火和回火的方法为：对要求热硬性为主的凹模件加热温度为1050~1080℃，然后油冷，使其硬度达到HRC56~58度；然后进行回火，回火进行两次，回火温度为560~580℃，使凹模件的硬度达到HRC47~49度。

7.根据权利要求1所述的四工位凹模的加工方法，其特征在于：所述步骤4）中的精加工过程包括如下工序：

（1）以凹模件的圆锥台顶面为基准面，加工去除凹模件的圆锥台底面的余量，然后磨凹模件的圆锥台顶面见光；

（2）对顶面见光后的凹模件进行退磁；

（3）对退磁后的凹模件进行数铣，铣出凹模件的圆锥台侧面的沟槽、用于定位的扁及内腔型；

（4）然后在沟槽内划出各气孔的位置线，再对确定位置的气孔进行穿孔加工；

（5）穿孔加工后，切割沟槽，使其宽度达到4mm，然后抛光内孔部分，使其粗糙度达到0.4~0.8，并去除凹模件各处毛刺。

8.根据权利要求1~7所述的四工位凹模的加工方法，其特征在于：所述四工位凹模的氮化层厚度为0.2~0.3mm。