[发明专利]平置电缆生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆生产设备，即一种平置电缆生产线，特别是高压、超高压电缆的平置生产线，尤其是指生产35KV及以上的三层共挤高压橡套电缆以及生产110KV及以上的交联聚乙烯电缆的平置生产线。

背景技术

电缆包括电力电缆、通讯电缆、矿用电缆、移动电缆、船用电缆、海底电缆、高压超高压电缆、光缆、加热电缆、防雷电缆等，是电力输送和信息传递的重要器材。电缆是由导线和包裹层构成，包裹层主要是由橡胶、树脂、聚乙烯等材料围成的绝缘层，有的还设有具有导电性能屏蔽层，以及强度较高的防护层。电缆的生产过程是：包裹层的材料通过挤出机热熔并送往机头与导线汇合，通过机头内的模具把包裹层材料包裹到导线外边。由于包裹层的橡塑材料都是高分子材料，其内部的微观结构都属于线状结构，强度很低，无法使用，必须经过硫化或交联，形成网状结构才能使用。一般橡胶电缆沿用以前的工艺名称，称为“硫化”，塑料电缆称为“交联”，两者没有本质的差别，工程中常用“交联”指代硫化、交联中的一种或两种。目前比较先进的硫化交联工艺是高温处理，即成型的缆线经过以蒸汽或氮气为导热介质的加热管路，高分子物料在高温条件下内部结构发生变化，形成网状结构。由于硫化或交联需要的时间较长，要提高生产效率，就要使用较长的加热管路，一般的加热管路都达到百米以上。由于进入加热管路的缆线包裹层尚未凝固定型，加之蒸汽或者氮气很不稳定，通过时受重力作用会出现偏心。为了避免重力影响，现有的电缆生产线都采用竖直的立式生产线。其中，生产10-35KV三层共挤的高压橡套电缆需要20多米高的悬链式生产线，生产110-500KV的交联聚乙烯电缆需要百米以上的高塔式生产线。显然，这两种生产线的造价都很昂贵，一般需要几千万乃至数亿元的投资，建设周期多达两年以上，而且需要锅炉、制氮设备，能耗很高，排放量大，污染严重，制约了我国电缆生产的发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种投资少，投产快，生产成本低，产品质量好，节能降耗，保护环境的电缆生产线。

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种平置电缆生产线，包括放线架、挤出机、机头、交联管路及收线机构，其特点是：所说的交联管路是里面填充有硅油，且沿平面方向延伸的管路。

所说的交联管路长度大于100m。

所说的交联管路上设有电热线。

所说的交联管路外面设有保温层。

所说的交联管路为无缝焊接管路。

所说的交联管路上安装有观察镜。

所说的交联管路里面安装有内窥镜，交联管路外面装有与内窥镜相联系的图像显示器。

所说的交联管路是两头高中间低的弧状管路，其弯曲的程度与所通过的缆线的自然垂度相一致。

所说的交联管路下面装有多个支柱，支柱的高度可调。

所说的高度可调的支柱，有上下两段螺杆构成，螺杆外面套装有调高螺管。

本发明的有益效果是：可在平地上建设，省略了高楼或高塔，投资少，投产快。采用硅油为介质，比重与缆线接近，涨缩率极小，缆线通过平稳，不会产生偏心。不用蒸汽和氮气，省略了相关设备，能耗低，无排放。硅油密度均匀，热效率高，可在较低温度下完成交联过程，不会造成老化。并且实现了硫化交联共用，能够生产超高压优质电缆，大幅提升了我国电缆生产的能力和水平。

附图说明

图1是第一种实施例的主视图；

图2是第一种实施例的俯视图；

图3是第一种实施例的部件交联管路的局部放大剖视图；

图4是第二种实施例的主视图；

图5是第三种实施例的主视图；

图6是第三种实施例的框图；

图7是第四种实施例的主视图；

图8是第四种实施例的交联管路主视图。

图中可见：放线架1，导线2，挤出机3，机头4，交联管路5，缆线处理箱6，缆线7，拉线机8，绕线机9，地面10，钢管11，电热环12，硅油13，保温层14，观察镜15，内窥镜16，支柱17，调高螺管18。

具体实施方式

本发明总的构思是把现有的立式电缆生产线，改为平置的电缆生产线，特别是35kv以上的高压电缆，110kv以上的超高压电缆生产线，改为平置的生产线，以达到降低投资、减少成本的目的。围绕这一构思，例举以下四个实施例：