[发明专利]高亮度真空镀铝纸、纸板的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及高档印刷包装品印刷特种纸领域，尤其涉及一种高亮度真空镀铝纸、纸板的生产方法。

背景技术

作为目前已被广泛应用在烟草、酒包、茶叶和化妆品等社会消费产品的包装上的高亮度镀铝纸，其生产方法为BOPP/PET薄膜转移法，目前共有两种制备工艺形式：1）将离型转移涂料在涂布机上涂布BOPP/PET薄膜，干燥后涂布面真空镀铝，再与纸张用胶粘剂复合，干燥固化后将BOPP/PET薄膜剥离，得到高亮度光银纸，已公布的中国专利CN200710074066就记载了这种制备方法；2）在复合机上将BOPP/PET薄膜涂布水性涂料，直接与纸张复合，干燥固化后将纸张与BOPP/PET薄膜剥离，纸张涂布面进行真空镀铝，再对其表面涂布面涂涂料，得到高光泽的直镀光银纸，已公布的中国专利200910908176.2就记载了这种制备方法。这两种制备工艺方法的共同特点是均采用BOPP/PET薄膜作为载体，以其表面的高平整度定型转移离型涂料，达到镀铝纸的表面高平整度或高光泽性，其生产工艺复杂，成品生产周期长，生产过程消耗BOPP/PET薄膜，该膜废旧丢弃后不易降解，会对环境造成污染，并消耗社会能源；转移镀铝纸的生产涂布涂料多为溶剂型的，在涂布过程中有害溶剂挥发，损害工人的身心健康，也污染大气环境。

此外，中国专利CN200710074066生产产品实际上是PET/BOPP膜转移真空镀铝纸，其记载的生产工序分为4步：BOPP/PET膜涂布→真空镀铝→BOPP/PET膜与纸张复合→BOPP/PET膜与纸张剥离，对应的生产机器为4台：BOPP/PET膜涂布机、真空镀铝机、纸膜复合机、纸膜剥离机；中国专利200910908176.2记载的高光泽真空镀铝纸实际上是PET/BOPP膜复合转移真空镀铝纸，其生产工序有4步：BOPP/PET膜与纸张涂布复合→BOPP/PET膜与纸张剥离→真空镀铝→纸张表面面涂，对应的生产机器为4台：涂布复合机、纸膜剥离机、真空镀铝机、纸张涂布机。两种制备方法均存在生产工序繁多、生产设备多等不足，造成生产成本居高不下。

另外，中国专利CN200710074066生产产品的纸层和铝层之间的粘结料采用的是低Tg值的胶粘剂，高温高湿返粘性能欠佳，应用范围也受到限制。

因此，在高亮度镀铝纸或纸板的生产和应用领域，研究和开发环保、实用的生产方法具有非常重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种高亮度真空镀铝纸、纸板的生产方法。在纸张上涂布可热压塑化变亮的水性涂料后镜面压光，在镜面层上直接真空镀铝后涂布水性清漆，得到生产工艺简单、环保、应用性能优异的高亮度真空镀铝纸或纸板，其表面亮度及平整度可达到或超过PET/BOPP膜转移镀铝法生产的真空镀铝转移纸。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明涉及一种高亮度真空镀铝纸、纸板的生产方法，包括如下步骤：

A、在纸或纸板的正面涂布水性可热压塑化涂料，烘干；

B、通过镜面压光机组将步骤A制得的纸或纸板上的涂布层热压塑化，形成镜面高光纸或纸板；

C、将所述镜面高光纸或纸板送入真空镀铝机，在镜面压光面镀铝；

D、在步骤C制得的镀铝纸或纸板的镀铝面涂布水性涂料，烘干，即可。

优选地，步骤A中所述纸或纸板的克重为60～300g/m²,所述水溶性可热压塑化涂料的涂布干量为4～6g/m²，所述烘干温度为80～120℃。

优选地，步骤B中所述镜面压光机组的压光辊表面光洁度≤0.005μm，热压温度为80～95℃、压力为20～30MPa。

优选地，步骤C中所述镜面高光纸或纸板的含水率为5～7%，镀铝厚度为350～400埃。

优选地，步骤D中所述水性涂料是固含量为25～35%、25℃时粘度为100～250cps的水性聚氨酯涂料；所述烘干温度为80～110℃。

优选地，所述水性聚氨酯涂料的涂布干量为1～1.5g/m²。

优选地，所述步骤A、B均是在涂布压光机上进行的；所述涂布压光机包括涂布装置、烘干装置和所述镜面压光机组。

优选地，所述涂布装置的涂布速度为80～150m/min。

优选地，所述镜面压光机组的压光速度和所述涂布装置的涂布速度相等。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：