[发明专利]高质感镁合金表面处理方法及其产品

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种压铸件表面处理方法及其产品，具体涉及一种高质感镁合金表面处理方法及其产品。

【背景技术】

现代的产品在追求功能的同时也要求时尚的外观和丰富的质感，Apple的产品如iPhone、MacBook Air等均采用一体成型（Unibody制程），即一种采用铝合金挤压板材，利用数控机床一体成型的机械加工技术，一体成型技术的优点是坚固、轻薄、可以进行阳极染色得到丰富质感和色彩，但该技术制程冗长，金属材料的利用率低（只有5％左右），制造成本高，另外一体成型技术因受限于CNC机台规模，产能受限，不易于被广大厂家采用。

压铸是另一种大量应用的成型技术，与一体成型技术相比，压铸具有生产效率高、成本低、可以生产复杂构件、产品适用范围广及产能充裕等优点。然而当压铸件应用于外观装饰件时，主要存在两个问题：

（1）压铸用合金材料就决定了压铸件不能进行高质感表面处理，如镁合金化学性质活泼、耐蚀性差，必须通过喷漆或贴膜等方法进行外饰件表面处理，然而这样会使压铸件失去金属质感；

（2）压铸件具有固有的、不可避免的铸造缺陷，如气孔、裂纹、夹杂、局部凹陷及流痕等，这些缺陷使后面的制程变得困难，同时也使压铸成品良率降低。

有鉴于此，实有必要提供一种压铸件表面处理方法及其产品，以克服压铸件表面的铸造缺陷，使得压铸件表面制作出具有高质感外观的产品。

【发明内容】

鉴于以上问题，本发明的目的是提供一种高质感镁合金表面处理方法及其产品，适用于在镁合金压铸件表面制作出具有高质感外观的产品。

为了达到上述目的，本发明提供一种高质感镁合金表面处理方法及其产品，其包括以下步骤：

（1）压铸成型镁合金工件；

（2）表面预处理；

（3）化成处理；

（4）冷喷涂；

（5）电泳涂装处理。

较佳的，所述步骤（1）中，压铸成型的镁合金工件表面有铸造缺陷。

较佳的，所述步骤（3）中，化成处理中的皮膜颜色为浅色。

较佳的，所述步骤（4）中，冷喷涂的处理过程为:将化成处理后的镁合金压铸件进行冷喷涂处理后；在镁合金压铸件表面再冷喷涂上一层厚度为20μm～50μm均匀的金属材料。

较佳的，所述步骤（5）中，电泳涂装中的电泳涂料可以选择各种颜色的涂料。

较佳的，所述步骤（5）中，电泳涂装中的直流电压为20V～45V,涂装时间为30s～120s。

较佳的，所述步骤（5）中，电泳涂装中镁合金压铸件析出的涂层厚度为8μm～15μm。

较佳的，所述步骤（5）之后，还包括步骤（6）：将上述电泳涂装处理后的镁合金压铸件取出进行烘烤处理。

较佳的，所述步骤（6）中，烘烤温度为130℃～150℃，烘烤时间为30min。

另外，本发明还提供一种高质感镁合金表面处理产品，其为上述高质感镁合金表面处理方法处理后产生的产品。

相较于现有技术，本发明在镁合金压铸件表面制作出具有高质感外观的产品，通过该表面处理方法，不但可以克服镁合金压铸件表面的铸造缺陷获得高质感产品，而且使得产品的防腐及使用功能更佳完美,广泛应用在各种需求高质感的外饰件上。本发明高质感镁合金表面处理方法及其产品具有以下优点：

（1）该镁合金压铸产品耐腐蚀性好、致密美观、颜色多变，兼具金属效果及金属之透彩效果；

（2）该表面处理方法的制程简单、工艺环保、压铸成品良率高、量产性高，适合工业大量应用。

【附图说明】

图1绘示本发明高质感镁合金表面处理方法的步骤流程图。

【具体实施方式】

为了达到上述目的，本发明提供一种高质感镁合金表面处理方法，其包括以下步骤：

步骤101：提供一表面有轻微缺陷的镁合金压铸件；

步骤102：对上述镁合金压铸件表面通过打磨，机械加工进行清除，将处理后的表面再经过脱脂、超声波清洗及烘干；

步骤103：将上述处理后的镁合金压铸件进行皮膜处理，其中皮膜颜色选择比较浅的颜色；

步骤104：对皮膜处理后的镁合金压铸件表面有缺陷的部位再进行打磨，然后进行冷喷涂处理，修补好缺陷部位，最后在镁合金压铸件表面再冷喷涂上一层厚度为20μm～50μm均匀的金属材料，将上述冷喷涂后的压铸件进行打磨、机械加工得到均匀的压铸件表面；