[发明专利]过滤器完整性检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及过滤器完整性检测装置，特别涉及一种可以精确测定过滤器完整性的检测装置。

背景技术

过滤装置是化工、食品工业领域经常使用的一种分离装置，包括夹在一起的一个或多个过滤层或者过滤膜，从而获得诸如滞留（retention）等特定性能特征。对该种过滤装置的组装及使用过程中，保持其中的过滤层或者过滤膜的完整性对于实现过滤装置的功能是至关重要的。

通常，可以采用空气扩散测试的方式对包含各种过滤层或者过滤膜的装置进行完整性测试，该种测试是利用适当的液体如水、酒精或者其他具有类似功能的液体，也可以采用气体，例如空气，浸润该过滤层或者过滤膜。液体或者气体在设定压力的作用下，将会以一定速率通过该过滤层或者过滤膜，通过测定过滤装置的压力耗减或者下游的流量，即可以完成对该过滤装置完整性的测定和判断。

为了能够精确测定过滤装置的完整性，保持上游的压力十分重要。现有技术使用单一参比罐维持待测过滤装置的上游压力，检测精度不高，无法检出过滤层或者过滤膜上的一些微小瑕疵。

此外，现有技术中，检测装置对各部件连接处的密封性要求较高，连接处结构复杂。在检测装置各部件出现故障后，检修和替换较为困难。

发明内容

本发明针对现有技术精度不高，无法检出过滤层或者过滤膜上的微小瑕疵，对检测装置各部件连接处的密封性要求较高的缺点，提供了一种具有较高检测精度、较高密封性，能够实现模块化和对部件的快速更换的新型完整性检测装置。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

过滤器完整性检测装置，所述过滤器完整性检测装置连接在气源和待测过滤器之间，包括电磁阀、压力传感器、参比罐、气路板，所述参比罐连接在气源和待测过滤器之间，参比罐与气源之间、参比罐与待测过滤器之间分别连接有压力传感器和电磁阀；所述电磁阀、压力传感器、参比罐设置于气路板上，气路板内部设置有气路管道，电磁阀、压力传感器、参比罐通过气路管道相互连通。

作为优选，参比罐包括大参比罐、小参比罐。

作为优选，所述小参比罐为一段气路管道，两端为电磁阀。

作为优选，所述电磁阀包括第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀，压力传感器包括第一压力传感器、第二压力传感器；

第一电磁阀、第一压力传感器、第二压力传感器、第六电磁阀依次连接，第一电磁阀与气源连接，第六电磁阀与过滤器连接，大参比罐、小参比罐并联后，串联在第一压力传感器、第二压力传感器之间，小参比罐两端分别连接有第二电磁阀、第三电磁阀，大参比罐两端分别连接有第四电磁阀、第五电磁阀。

作为优选，所述第一电磁阀与气源之间连接有过滤器。

作为优选，所述第一电磁阀为比例阀。

作为优选，所述第六电磁阀为两位三通电磁阀，所述第六电磁阀的入口连接第二压力传感器，第六电磁阀的第一出气口连接待测过滤器，第六电磁阀的第二出气口为第一排气口。

作为优选，所述过滤器完整性检测装置和待测过滤器之间还连接有第七电磁阀。

作为优选，所述的第七电磁阀为两位三通电磁阀，第七电磁阀的入口与第六电磁阀相连接，第七电磁阀的第一出口连接待测过滤器，第七电磁阀的第二出口连接第二排气口。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

设置大小两个参比罐，根据待测过滤器上游气体压力递减的速率，开启不同的参比罐，通过组合使用大、小参比罐，稳定待测过滤器上游的压力，保持待测过滤器上、下游压力差，提高检测精度。

利用气路板内部的气路管道实现小参比罐的功能，可以在不添加额外参比罐的情况下，实现双参比罐的设置。

通过设置整体的气路板，可以实现整个检测装置的模块化集成。而检测装置各部件之间的连接通过设置在各部件底部的出气口、进气口，以及设置在气路板内部的气路管道实现。节省了空间，减少了出现漏气等故障的概率。在需要更换部件的情况下，可以十分便捷地进行装卸。此外，通过将检测部件模块化，可以实现对检测部件和气路板之间连接接口的标准化设置，可以降低检测部件的设计和制造成本，对于规模化生产具有重要意义。

由于本检测装置的密封性好，检测精度较高，因此可以实现对过滤器的水侵入检测。

附图说明

图1为本发明的过滤器完整性检测装置的流程示意图。

图2为本发明的过滤器完整性检测装置的立体示意图。

图3为本发明的过滤器完整性检测装置的气路连通示意图。

具体实施方式