[发明专利]可降解塑木复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种可降解塑木复合材料及其制备方法，属于复合材料领域。

背景技术

随着，全球对环保问题越来越重视，塑木材料应运而生，为废旧资源重新利用找到非常有效的途径，但塑木材料在市场上使用周期在5年左右，后期的拆除成为一个新的问题，本发明针对现阶段塑木材料不能降解，因此本发明利用通过添加降解助剂方式来降解掉塑木材料，而且该工艺对环境不产生危害。

发明内容

本发明通过在聚乙烯塑木复合材料中添加天然高分子降解材料（如淀粉等），就可获得可生物降解的塑木复合材料，并减轻和消除塑料废弃物对环境的污染。

本发明通过以下技术方案实现：

一种可降解塑木复合材料，其组成包括：聚乙烯，木粉，复合润滑剂，降解母料，轻质活性碳酸钙，抗氧剂，颜料。

所述可降解塑木复合材料，聚乙烯：30-35份；木粉：65-70份；复合润滑剂：0.6-1.2份；降解母料：10-20份；轻质活性碳酸钙：6-10份；抗氧剂：0.1-0.5份；颜料：适量。

所述可降解塑木复合材料，取聚乙烯30份；木粉 70份；复合润滑剂1份；降解母料15份；轻质活性碳酸钙8份；抗氧剂0.3份；颜料适量。

一种所述可降解塑木复合材料的制备方法，步骤包括：

（1）将木粉加入到高低混机中，以2000-3000转/分的高速搅拌5分钟，将木粉中水分控制在0.6%下，然后，分别加入复合润滑剂、降解母料、轻质活性碳酸钙、抗氧剂、回料聚乙烯等，将上述混料由混料机热混系统卸料至冷混系统，冷却至40℃，得到预混料；

（2）将预混料经双阶双螺杆挤出机挤出造粒，工艺温度设定在180-200℃，作为半成品塑木造粒粒料等待使用；

（3）将半成品塑木造粒粒料加入到长螺距单螺杆挤出机中挤出成型，工艺温度设定在140-180℃，通过塑木模具挤出，即得到可降解塑木复合材料。

本发明的有益效果为：

该制备工艺成功解决了塑木材料的降解问题，同时保证了塑木材料的力学性能，长期使用后，该材料的对环境的污染明显减少。

具体实施方式

现通过具体实施例对本发明的技术方案进一步描述。

以下实施例采用的原料如下：

聚乙烯：回料，挤出级；

木粉：含水率为2%，细度为60目；

降解母料：东莞市川森环保塑料有限公司；;

抗氧剂：宜兴市天使合成化学有限公司，牌号为1010和168；

各组分质量分数如下：

聚乙烯：30-35份；

木粉：65-70份；

复合润滑剂：0.6-1.2份；

降解母料：10-20份；

轻质活性碳酸钙：6-10份；

抗氧剂：0.1-0.5份；

颜料：适量。

具体实施方式如下：取聚乙烯30份；木粉 70份；复合润滑剂1份；降解母料15份；轻质活性碳酸钙8份；抗氧剂0.3份；颜料适量。

制备步骤如下：

（1）将木粉加入到高低混机中，以2000-3000转/分的高速搅拌5分钟，将木粉中水分控制在0.6%下，然后，分别加入复合润滑剂、降解母料、轻质活性碳酸钙、抗氧剂、回料聚乙烯等，将上述混料由混料机热混系统卸料至冷混系统，冷却至40℃，得到预混料；

（2）将预混料经双阶双螺杆挤出机挤出造粒，工艺温度设定在180-200℃，作为半成品塑木造粒粒料等待使用；

（3）将半成品塑木粒子加入到自行设计的长螺距单螺杆挤出机中挤出成型，工艺温度设定在140-180℃，通过聚烯烃专用塑木模具挤出，即得到可降解塑木材料。