[发明专利]塑木瓷砖模压成型制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑木瓷砖模压成型制备工艺。

背景技术

随着，塑木在市场应用领域不断扩大，对产品的要求也是不同的，大多数塑木材料成型采用挤压成型方式，但是挤压成型有其自身缺陷，比如导致膨胀系数比较大，存在一定的隐患。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供一种膨胀系数小，工艺流程易于实现的塑木瓷砖模压成型制备工艺。

本发明通过以下技术方案实现：

 一种塑木瓷砖模压成型工艺，包括以下步骤：

（1）塑木颗粒制备，其工艺为（11）将木粉加入到高低混合料机中，以2000-3000转/分的高速搅拌5分钟，将木粉中水分控制在0.6%下，然后，分别加入塑木组分材料，将上述混料由混料机热混系统卸料至冷混系统，冷却至40℃，得到预混料；（12）将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，工艺温度设定180-200℃，制备出塑木颗粒；

（2）模压制备塑木瓷砖，其工艺为（21）将油压机预热模具至100℃左右后，称量定量的塑木颗粒料将其加入到涂有脱模剂的模具中，然后加压至5MPa；（22）合膜合模后保温10min，以一定的升温速率升温至200℃，并加压至13MPa，且在加温加压过程中排气2-4次，最后保温15min；通风冷却降温至100℃卸压，脱模即得到塑木瓷砖。

步骤（1）中所述塑木组分材料，包括聚丙烯、硬脂酸、聚乙烯蜡、EBS、 硬脂酸钙、滑石粉、抗氧剂以及颜料。

所述塑木组分材料，聚丙烯32-38份、木粉62-68份、硬脂酸0.2-0.5份、聚乙烯蜡0.3-0.6份、EBS0.1-0.3份、硬脂酸钙0.2-0.3份、滑石粉8-10份、抗氧剂0.1-0.5份、颜料适量。

本发明的有益效果为：

该制备工艺成功解决了塑木瓷砖对线性膨胀系数低的高要求，比传统挤出工艺生产的瓷砖线性膨胀系数小同时，也满足了市场对该产品力学性能的要求。

具体实施方式

现通过具体实施例对本发明的技术方案进一步描述。

以下实施例采用的原料如下：

聚丙烯：回料，挤出级；

木粉：含水率为2%，细度为60目；

抗氧剂：宜兴市天使合成化学有限公司，牌号为1010和168；

 各组分质量分数如下：

聚丙烯：32-38份；

木粉：62-68份；

硬脂酸：0.2-0.5份；

聚乙烯蜡：0.3-0.6份；

EBS：0.1-0.3份；

硬脂酸钙：0.2-0.3份；

滑石粉：8-10份；

抗氧剂：0.1-0.5份；

颜料：适量。

制备工艺如下：

（1）将木粉加入到高低混合料机中，以2000-3000转/分的高速搅拌5分钟，将木粉中水分控制在0.6%下，然后，分别加入聚丙烯、复合润滑剂、硬脂酸钙、抗氧剂、聚乙烯蜡、EBS等，将上述混料由混料机热混系统卸料至冷混系统，冷却至40℃，得到预混料；

（2）将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，工艺温度设定在180-200℃，制备出塑木颗粒；

（3）称量一定量的塑木颗粒料将其加入到涂有脱模剂的模具中，将油压机预热至100℃左右后放入模具中，然后加压至5MPa，合模后保温10min左右，再以一定的升温速率升温至200℃，并加压至13MPa,且在加温加压过程中排气2-4次，最后保温15min;通风冷却降温至100℃卸压，脱模即得到塑木瓷砖。

传统实施例，传统挤出制备工艺为：

将平行双螺杆造好的塑木颗粒加入到锥形双螺杆中，设定挤出温度160-180℃，通过塑木瓷砖挤出模具进行挤出；利用塑木专用切割机将型材切割成瓷砖尺寸。

通过以上两种实施例，检测到的性能实验数据如下表所示：