[发明专利]一种背框和液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体而言涉及一种背框和液晶显示装置。

背景技术

液晶显示装置包括液晶面板和背光模组，背光模组底部具有背框，用于与前框配合实现液晶面板和背光模组的固定。现有技术中的背框一般为整体式背框，即使用金属冲压或塑料注射方式整体成型的背框，这使得液晶显示装置的材料成本较高。同时，对于大尺寸的背框，由于需使用较大的冲压设备，成本更高，且对应的模具尺寸很大，结构复杂，导致生产成本进一步增高。另外，对于不同尺寸的背框，需使用对应不同尺寸的模具，成本高且产品开发周期较长。

综上所述，有必要提供一种背框和液晶显示装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种背框和液晶显示装置，能够利用同一模具开发的拼接件来形成不同尺寸的背框，节省模具费用，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种背框，其包括至少两个主拼接件，相邻的主拼接件之间通过拼接部固定连接，且在每一拼接部的不同位置处设置有多个定位点，通过选定不同的定位点固定连接相邻的主拼接件，使得至少两个主拼接件以拼接方式连接形成不同尺寸的背框。

其中，多个定位点为铆接定位孔、螺丝锁附孔、无孔铆接点或焊接点。

其中，背框包括第一主拼接件和第二主拼接件，第一主拼接件包括第一主体部和自第一主体部的一端垂直延伸的第一延伸部，第二主拼接件包括第二主体部和自第二主体部的一端垂直延伸的第二延伸部，第一延伸部与第二主体部、第二延伸部与第一主体部分别通过定位点固定连接，形成背框。

其中，第一主体部和第二主体部之间还设置有多个辅助支架，辅助支架的两端分别与第一主体部和第二主体部固定连接。

其中，背框包括平行间隔设置的两个第一主拼接件和平行间隔设置的两个第二主拼接件，第一主拼接件与第二主拼接件分别通过定位点首尾固定连接，形成背框。

其中，两个第一拼接件之间还设置有多个辅助支架，辅助支架的两端分别与第一拼接件固定连接。

其中，主拼接件的拼接部还设置有凸包结构，多个定位点围绕凸包结构设置。

其中，凸包结构分别包括设置于两相邻主拼接件的拼接部的第一凸包和第二凸包，第二凸包容置于第一凸包所限定的空间内。

其中，凸包结构与主拼接件一体挤压成型。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种液晶显示装置，其包括一背框，该背框包括至少两个主拼接件，相邻的主拼接件之间通过拼接部固定连接，且在每一拼接部的不同位置处设置有多个定位点，通过选定不同的定位点固定连接相邻的主拼接件，使得至少两个主拼接件以拼接方式连接形成不同尺寸的背框。

本发明的有益效果是：本发明通过采用主拼接件以拼接方式形成背框，且主拼接件上设置有多个不同位置的定位点，通过固定连接不同位置的定位点可实现利用同一模具开发的主拼接件来形成不同尺寸的背框，尤其是尺寸相近的背框，从而能够节省模具费用，降低生产成本，同时缩短产品的开发周期。

附图说明

图1是本发明第一实施例的背框的结构分解示意图；

图2是本发明第一实施例的背框的结构示意图；

图3是图2所示的背框在拼接部的局部剖视图；

图4是图2所示的背框在拼接部的分解示意图；

图5是图2所示的背框在一维方向的尺寸调节局部示意图；

图6是图2所示的背框在一维方向调节后的局部剖视图；

图7是图2所示的背框在二维方向的尺寸调节示意图；

图8是本发明第二实施例的背框的结构分解示意图；

图9是本发明第二实施例的背框的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

图1是本发明第一实施例的背框的结构分解示意图。如图1所示，背框100包括：第一主拼接件110、第二主拼接件120以及两个辅助支架150。

其中，第一主拼接件110和第二主拼接件120分别呈“L”型，并通过拼接部130以拼接方式形成背框100的外框架。